铣刀，是用于铣削加工（以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法）的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

    在选择铣刀时，对铣刀刀体与刀架都要留意：
    铣刀是数控加工中心上用，还是普通铣床上用。
    铣刀加工的材料及硬度。铣刀的规格，如：刃长、全长、刃径、柄径等。
    如果是数控加工中心上用的，那就应该选用整体硬质合金的，普通铣床上用的就可以选用高速钢的。
    高速钢刀和硬质合金铣刀相比硬度较软。高速钢刀便宜，韧性好，但强度不高，容易让刀，而且耐磨性，热硬性相对来说较差，高速钢铣刀的热硬性600度左右，硬度HRC65左右，很明显当用高速钢铣较硬材料的时候，如果冷却液不到位的话很容易烧刀这就是热硬性不高的原因之一。
    硬质合金铣刀热硬性好，耐磨，但抗冲击性能差，随便摔一下刀刃就会碎，硬质合金是用粉末冶金的方法制成的材料，硬度可达90HRA左右，热性性可达900-1000度左右。所以，高速钢适合普通铣床用，硬质合金铣刀时候数控加工中心用。
    随着刀具材料的发展，20世纪50年代美国和瑞典先后研制出超硬铣刀（CBN/PCD材质），其中PCD硬度达到HV8000，换算成洛氏硬度为HRC95，CBN硬度仅次于金刚石，具备优异的切削性能，可同时用于普通铣床和数控加工中心。

铣刀直径的选用
    铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。
    ①平面铣刀。选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D＝1.5d（d为主轴直径）选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。

    ②立铣刀。立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的最高转数能否达到刀具的最低切削速度（60m/min）。
立铣刀分过中心和不过中心，过中心的铣刀在使用时可直接沿轴线垂直扎入工件表面进行铣削，对于铣削凹坑类的工件，效率会提升很多，不过中心的铣刀一般都是沿径向切入工件，通过CNC编程走轨迹，铣削凸台，台阶，平面。

    ③槽铣刀。槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。

铣刀选左旋刀还是右旋刀
    立铣刀如果简易区分，可以分为左旋和右旋两大类。现在很多人还对左旋和右旋没有概念。
    铣刀小知识1：工件的进给方向和铣刀的旋转方向有顺铣、逆铣两种
    右旋铣刀：首先，判定刀具是左旋还是右旋可以依据以下方法。面对竖直放的铣刀，刃槽如果是从左下方往右上方上升，这就是右旋；刃槽如果是从右下方往左上方上升，这就是左旋。
    右旋也可用右手定则，弯曲的四指为旋向，撬起的姆指为上升方向为右旋。

    螺旋刃槽是起容屑的作用，也是组成铣刀前角和前面的部分。

铣刀小知识2：模具铣刀是由立铣刀演变而来的
    左旋铣刀：一般情况都是在高精度加工的需求下才选择的一种刀具，左旋铣刀一般用在手机按键加工，薄膜开关面板，液晶面板，亚克力镜片等精加工。但有一些要求高的，特别是一些手机按键或都说电器面板的制作与加工，精度高光洁度要求也很高，就要选择下排削的，左转，这样就避免了刀口发白，加工件切口蹦边等现象。

    在整个制造业中，通常加工所用刀具都是用右旋刀具，对于铣刀来说，刀身的沟槽决定了铣削时切下的碎屑排出方向。
    如果做精密零部件建议用左旋刀具，左旋刀具加工精密类特殊要要求工件有一定优势。