众所周知，超硬刀具主要有立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具两大类，而金刚石刀具又可以细分为金刚石单晶刀具与金刚石PCD刀具，虽然在有色金属加工方面以耐用著称的PCD金刚石刀具的应用要比单晶金刚石刀具更加广泛，但在光学行业、精密元件配件、医疗器械、3C行业等光洁度要求较高的超精密加工中，单晶金刚石刀具的优势远远大于PCD刀具，今天华菱就给大家盘点下单晶金刚石刀具与PCD金刚石刀具的各方面性能以及加工效果的区别~

一、金刚石单晶刀具：

材料组成：金刚石单晶刀具使用高纯度的人造单晶金刚石作为刀具材料。

制造工艺：金刚石单晶刀具通过高温高压合成技术得到单晶体，然后进行形状设计和刃口修整。

特点：①极高的硬度：金刚石单晶刀具是当前硬度最高的刀具材料，能够处理硬度极高的工件。②优异的切削性能：金刚石单晶刀具具有极高的切削效率和优秀的切削质量。③良好的耐磨性：金刚石单晶刀具能够长时间保持刃口的锐利度，延长刀具使用寿命。④适用于非铁基材料：金刚石单晶刀具主要用于加工非铁基材料，如铝合金、陶瓷、复合材料等。

二、PCD刀具：

材料组成：PCD刀具使用多晶体金刚石（Polycrystalline Diamond）作为刀具材料，多晶体金刚石颗粒通过高温高压技术与金属结合形成刀具刃片。

制造工艺：PCD刀具通过粉末冶金工艺制备，包括高温高压烧结和刃口的加工。

特点：①优异的耐磨性：PCD刀具具有出色的耐磨性能，能够长时间保持刃口的锐利度。②高强度和耐冲击性：PCD刀具具有较高的强度和耐冲击性，能够承受高速切削和重负荷加工。③适用于多种材料：PCD刀具广泛应用于加工多种材料，包括非铁基材料和铁基材料。④较高的加工效率：PCD刀具具有良好的切削性能，能够实现高效率的加工。

二、单晶金刚石刀具与PCD金刚石刀具加工效果对比

1、将金刚石单晶刀具与金刚石PCD刀具放大100倍的刃口如下图：

2、单晶金刚石刀具与PCD金刚石刀具加工工件的表面质量如下图：

从上述对比可明显看出，PCD金刚石刀具的刀刃边缘会呈现锯齿状，而单晶金刚石刀具则平顺光滑，其加工工件的表面质量，也基本就是刀具刃口的“复制”。

华菱超硬作为中科院高精密加工领域合作企业、光学/超精密加工领域重点科研目支持单位，我们的单晶金刚石刀具波纹度可达到50nm，光洁度10nm以内，圆弧半径最小可做到0.01mm，另外我们还可以根据客户提供的图纸或基体，提供定制服务。