超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
专业硬材料加工工具的开拓者
发布日期：2020-07-29 14:50:24
齿轮作为机械传动及整个机械领域中应用极为广泛的零部件，经常工作在高转速、高负荷、转速和负荷不断交变的情况下工作，故为了保证其产品质量和使用寿命，常采用热处理的方式来获得其优异的性能。
淬火、渗碳淬火后的齿轮硬度达到HRC58-62之间，可以使齿轮获得较高的使用性能，但与此同时，也给机加工工序带来难加工个问题。
如齿轮硬度高，难加工，齿轮被加工端面或内孔存在断续切削工况，或大型齿轮热处理后变形量大，都给机加工工序带来很大的加工难题。
尤其断续切削工况，淬火后齿轮需要加工端面、内孔，而被加工端面有螺栓孔或者齿轮内孔部位存在油孔时，就对刀片抗断裂韧性和抗崩损性能提出更高要求。
华菱超硬，超硬刀片国产化的先驱，早期承担并完成了国家重点“产学研”工程和立方氮化硼制品科技攻关项目，在超硬刀片学术界享有很高的声誉，尤其在“以车代磨”、超高硬度重载切削、铸铁高速加工等细分领域独具优势。
针对淬火齿轮的现状，华菱超硬先后推出立方氮化硼刀片BN-H10牌号、BN-H21牌号和BN-S20牌号分别用于连续切削和断续切削，在硬加工领域优势明显，其切削参数如下：
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加工材质 |
推荐切削参数及立方氮化硼刀片牌号 |
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切削线速度 Vc（m/min） |
吃刀深度ap(mm) |
进给量 Fr（mm/r) |
立方氮化硼刀片牌号 |
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齿轮 （硬度：≧45HRC） |
50-150(粗加工) |
1-10 |
0.15-0.7 |
BN-S20 |
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60-250（精加工） |
≤1 |
0.05-0.35 |
BN-S20；BN-H10，BN-H21 |
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具体案例如下：
