液压行业孔加工方案

    为了解决液压行业孔加工精度低，寿命短等问题，华菱超硬推出金刚石珩铰刀，搭配珩磨机，加工中心和钻床对其进行研磨加工，其金刚石磨料的超硬性能，可保证液压零部件孔径的高精度和高效率。

（1）电镀工艺

（1）固定式：刀体刚性好，容易 修磨，加工孔的尺寸稳定，刀具寿命稍低。

（2）可调式：加工尺寸可调，寿命长。

（1）镀层结合力，金刚石粘结牢度，金刚石颗粒分布均匀，外观质量高；

（2）金刚石铰刀前后导向外圆度达到0.005mm，圆柱度为0.005mm/100mm，前导向外圆粗糙度Ra0.63微米，后导向外圆粗糙度Ra0.16um，刀柄与前后导向部分的同轴度达到0.015mm；

（3）被铰孔工件圆柱度小于0.003，粗糙度可达Ra0.4-0.2，精度高，效率高，使用寿命长；

（4）“量体裁衣”式服务，规范化流程，为客服创造的价值超越契约。

（1）通孔、盲孔、台阶孔等。

（1）正确选用铰刀
   金刚石铰刀适合于铰削铸铁、钢和铝等有色金属及非金属材料。
   在铰刀结构选用上，有固定式金刚石铰刀和可调式金刚石铰刀两种。在使用时，为了延长铰刀寿命，可将上述两种结构的铰刀组合使用，粗铰、半精铰用可调式金刚石铰刀，精铰用固定式金刚石铰刀。
（2）选择合理的加工余量
   一般不应超过磨料本身颗粒尺寸的1/3--1/4，否则会因为积屑过多而把金刚石铰刀卡在工件孔中，会使刀具的寿命降低。
   粒度80/100-100/120的金刚石铰刀，加工余量控制在0.02mm-0.04mm。
   粒度170/200-230/270的金刚石铰刀，加工余量控制在0.015mm-0.025mm。
   细粒度325/400的金刚石铰刀，加工余量控制在0.005mm-0.01mm。
（3）铰刀在孔中往复次数不应过多
   一般情况下一次往复行程即可。目前不少操作者把这种金刚石铰刀作研磨棒来使用，因为过多增加往复次数，会使金刚石铰刀的寿命降低。
（4）选择合理的切削液
   铰削铸铁孔时，可用80%煤油和20%硫化油或机械油的混合油作切削液，或全部煤油也可。
   加工钢件时，可用70%煤油加30%硫化油。
（5）合理使用
   为了提高金刚石铰刀寿命，可将新铰刀用于粗铰，一般铰削5000～6000个孔后，把它改为精铰刀，以利用钝的磨粒对工件产生挤压和抛光作用，这样既降低表面粗糙度，又会使铰刀寿命增加1倍以上。

    华菱超硬，作为精密、超精密磨削工具的领跑者，结合国外珩磨工艺，欧美的先进技术及高端设备，并与国内知名磨具研发机构进行合作，其研发的高精密金刚石铰刀和金刚石滚轮在汽车、液压、轴承、机床、航空航天以及军工领域得到广泛应用，同时，依据河南超硬材料研究所的先天资源，在汽车制造，能源装备，钢铁冶金，航空航天领域不断推陈出新CBN/PCD刀具和其他新材料工具，用户覆盖了中国大陆、中国台湾、德国、意大利、美国、韩国、日本等多个国家和地区。

    备注：如有其它难加工材料，华菱超硬也可尝试为您解决，咨询电话：0371-86566583。