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单晶金刚石刀具

单晶金刚石刀具
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单晶金刚石刀具

应用行业: 光学行业,光纤行业,印刷行业,汽车行业,3C行业,国防工业/航空工业,建筑建材,珠宝首饰,精密元件配件,医疗器械等。
适合的刀具类型:光纤单晶切割刀,单晶金刚石刀片,单晶金刚石车刀,铣刀,轮廓刀,倒角刀,切槽刀等。
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产品介绍

 

   华菱超硬,中科院高精密加工领域合作企业,光学/超精密加工领域重点科研目支持单位,其单晶金刚石刀具波纹度达到50nm,光洁度10nm以内,圆弧半径最小可做到0.01mm。

        目前合作单位有:中科院,浙江大学,华东理工大学,天津大学,长春理工大学,南昌大学研究所及高等院校,同时为中国航空工业集团等企业提供高精密单晶金刚石刀具。

 

   
性能优势
 


    圆点.jpg 具有极高的硬度(10000HV),从而获得良好的耐磨性; 


    圆点.jpg 单晶金刚石刀具的切削刃可以磨的非常锋利,切削时不易粘刀和产生积屑瘤,可进行超薄切割和超精密加工;


    圆点.jpg 单晶金刚石刀具摩擦系数低,加工时变形小,可减少切削力; 


    圆点.jpg 刃口在800倍显微镜下观察无缺陷,加工有色金属时表面粗糙度可达Rz0.1-0.05μm,被加工工件的形状精度控制50nm以下;


    圆点.jpg 华菱超硬精选的单晶金刚石刀具颗粒,一致性好,使用寿命是硬质合金刀具的100倍,甚至几百倍。

 

   
应用行业
 


    圆点.jpg 光学行业,印刷行业,汽车行业,光纤行业,3C行业,国防工业/航空工业,建筑建材,珠宝首饰,精密元件配件,医疗器械等。

 

 单晶刀应用行业.jpg

 

   
应用材料
 


    圆点.jpg 金、银;


    圆点.jpg 铝、铜、铍及其合金;


    圆点.jpg 无氧铜,无电解镍;


    圆点.jpg 石墨,塑料,陶瓷,硬质合金;


    圆点.jpg 各种纤维和颗粒加强复合材料、橡胶和各种耐磨木材(尤其是实心木和胶合板,MDF等复合材料);


    圆点.jpg 氟化镁、硫化锌、硅、锗等红外光线材料及PMMA,PC,PET等高分子材料等。

 

   
适合的刀具类型
 


    圆点.jpg 单晶金刚石刀片,光纤金刚石切割刀,单晶金刚石车刀,铣刀,轮廓刀,倒角刀,切槽刀等。

 

 单晶金刚石刀具结构图.jpg

   
单晶金刚石刀具和聚晶PCD刀具,CVD金刚石刀具的区别
 

 

特性

单晶金刚石刀具

CVD金刚石刀具

聚晶金刚石(PCD)刀具

材质结构

纯金刚石

纯金刚石

含Co粘合剂

耐磨性

高于PCD和金刚石膜

比PCD提高2-10倍

随金刚石颗粒大小而变

韧性

化学稳定性

较低

可加工性

可焊性

刃口质量

适用性

超精加工

精加工、半精加工、连续切削、湿切、干切,适于加工有机复合材料

粗加工、精加工,不适于加工有机复合材料

 

   
单晶金刚石刀具和聚晶PCD刀具的区别
 

圆点.jpg 在金相显微镜下的状况: 

    左下图可明显看出刀刃边缘会呈现锯齿状,而右图则平顺光滑。

 单晶和聚晶的区别1.jpg

圆点.jpg 在加工方面的差异性: 

单晶和聚晶的区别2.jpg

 

   
应用行业非标定制
 

 

单晶金刚石刀具内页图片.jpg

     注:客户提供图纸或基体,华菱超硬提供定制服务。 

   
企业简介
 

    华菱超硬,作为我国超硬刀具国产化的先驱,以国家超硬材料重点实验室和河南科技大学为技术依托,自备超硬刀具研发中心,专注于脆硬材料和难切削材料加工用立方氮化硼刀具和高品级金刚石的研究方向,在以车代磨、超高硬度重载切削、高速加工,难加工材料切削等细分领域独具优势。同时,依据河南超硬材料研究所的先天资源,在汽车制造,能源装备,钢铁冶金,航空航天领域不断推陈出新CBN/PCD刀具和其他新材料工具,用户覆盖了中国大陆、中国台湾、德国、意大利、美国、韩国、日本等多个国家和地区

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荣誉资质
 

专利证书.jpg

   
购买服务
 

服务图标4(确定版本).jpg

 

    备注:如有其它难加工材料,华菱超硬也可尝试为您解决,咨询电话:0371-86566583。

 

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