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陶瓷切割/切削加工

陶瓷切割/切削加工
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陶瓷切割/切削加工

【切削刀具材质】:金刚石
【切削刀具类型】:车刀,铣刀
【刀具可否断续加工】:可

【切割片材质】:金刚石
【切割片种类】:整体型,基体型
【切割片结合剂】:金属结合剂

产品介绍

 

   
产品材质
 

 

圆点.jpg   金刚石

 

   
应用领域
 

 

圆点.jpg  材料:氧化铝/氧化锆/黑陶瓷/氧化硅/玻璃制品/陶管等。

 

圆点.jpg  行业:航空航天,机械,医学,化工、冶金等。

 

   
陶瓷切削加工刀具
 

 

圆点.jpg 车削加工

    对于陶瓷的粗加工工序:一般选择聚晶金刚石(PCD)刀具,聚晶金刚石(PCD)刀具是人造金刚石微粒在高温高压下烧结而成的,遇到冲击或震动不易破损,适合陶瓷材料的开粗加工。
    对于陶瓷材料的精加工工序:使用天然单晶金刚石刀具进行微切削(采用小的切削深度和进给量)。天然金刚石刀具切削时热磨损很小,可保证陶瓷材料较高的尺寸精度和表面光洁度。同时也用于其他砂轮很难加工的的部位如开槽加工,曲面仿形加工等。

陶瓷车削加工图片.jpg 

 

圆点.jpg 铣削加工

    良好的加工表面质量,在减少表面缺陷,提高零件强度和装配精度,降低摩擦磨损,延长陶瓷零件的使用寿命等方面具有重要作用,采用华菱超硬PCD铣刀或CVD金刚石涂层铣刀铣削陶瓷,可实现以铣代磨,效率城北提高,其中华菱PCD铣刀目前最小直径可做到1mm。

陶瓷铣削加工图片.jpg 

 

   
切割片种类
 

 

圆点.jpg   金属基体型切割片

    把持磨料能力强、耐磨性及砂轮形状保持性好,使用寿命长,用于氧化锆陶瓷,同时也可用于保险丝玻璃管,蓝宝石的切割/切断。

金属基体型切割片2.jpg

 

   
切割片结构
 

 

圆点.jpg 整体型

    整体型金刚石切割片是整体采用同种材料制作,特点是厚度薄、精度高,多用于高精度、小切深的切槽和切断。此类切割片尺寸较小,其外圆直径规格一般不大于80mm;很薄(一般不大于0.5mm),常应批量用于电子信息行业。

整体型切割片图片.jpg

    整体型切割砂轮型号主要分1A8/1、1A8/2。1A8/1指整体型切割砂轮外圆不带水槽, 1A8/2指其外圆带水槽。

    整体型金刚石切割片尺寸规格及精度范围:

 整体型切割片规格.jpg

圆点.jpg 基体型

    基体型的金刚石切割片,是指砂轮外圆环带为磨料工作层,而中心部分为高强度高刚性金属材质,由于采用高刚性金属材料为钢芯与外环的工作层融为一体,获得了高的刚性,可以实现高负荷,深切割。尺寸上一般稍厚,由于刚性好,多用于中、大切深的切槽和切断,如硬质合金棒料的切断加工。

基体型切割片图片.jpg

    基体型切割砂轮型号主要分1A1/3、1A1R/4、1A1/5、1A1R/6。
    1A1/3、1A1R/4指基体型切割砂轮外圆不带水槽, 1A1/5、1A1R/6指其外圆带水槽。

1.jpg 2.jpg

4.jpg              4.jpg

(1)1A1型超薄切割片

    磨料工作层与基体厚度等高,精度高,多用于高精度切槽和切断。

切割片1.jpg

(2)1A1R型超薄切割片

    磨料工作层厚度大于基体厚度,便于排屑和冷却,多用于切深稍大零件的切槽和切断。

切割片2.jpg

    备注:
          D:外径
          H:内径
          X:金刚石工作层环宽
          E:基体厚度
          T:工作层厚度

    基体型金刚石切割片典型规格及精度范围:

超薄切割片规格.jpg

 

   
切割片性能优势
 

 

圆点.jpg  切割锋利,加工效率高;

 

圆点.jpg 高刚性,高强度,使用寿命长;

 

圆点.jpg 可连续切割,不打滑,不出现锯片钝化的现象。

 

   
切割片使用注意事项
 

 

圆点.jpg  在精密超薄切割片装机前请仔细检查,如果有缺口或其它破损,请停止使用。

圆点.jpg 当精密超薄切割片标有旋转方向时,要与机床回转方向一致。相反则切割不锋利,难以发挥切割砂轮的性能。

圆点.jpg 请不要使用不符合要求的精密超薄切割片。

圆点.jpg  切割过程中若发现异常,应立即停机,排查原因。

圆点.jpg 当切割不锋利时,要对精密超薄切割片进行修整开刃。若继续使用会出现过热、超负荷而使砂轮破损的可能。

圆点.jpg 精密超薄切割片回转中,严禁用手操作进行切割,更不能用手及身体接触砂轮。

圆点.jpg 精密超薄切割片严禁用于切槽或切断以外的作业,避免因受力不均而发生异常。

 

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