汽车零部件行业方案_郑州华菱超硬材料有限公司-专业硬材料加工工具的开拓者
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汽车零部件行业方案

汽车零部件集合图.jpg

    在加工汽车零部件过程中,刀具常出现不耐磨,效率低下或因为零件硬度高,加工不动等问题,对此华菱研制出多款材质,应对汽车零部件的不同材质,具体切削参数如下。

加工材料

加工工序

CBN刀具切削参数

推荐CBN刀具牌号

切削速度
Vc(m/min)

吃刀深度
ap(mm)

进给量
Fr (mm/r)

硬钢
(硬度≥HRC45)

精加工

90-250

≤1

0.05-0.35

BN-H05,BN-H10,BN-H11,BN-H21,BN-H20,

灰铸铁

粗加工

400-1200

1-10

0.2-1.0

BN-S300

精加工

600-2000

≤1

0.05-0.3

BNK30

粉末冶金

粗加工

80-150

≥0.5

0.1-0.5

BNK30,BN-K10,BN-K50,BN-H21

精加工

90-180

≤0.5

0.1-0.2

 

工件材料
金刚石刀具切削参数
推荐金刚石刀具牌号

切削速度

Vc(m/min)

进给量

Fr(mm/r)

切削深度

ap(mm)

铝合金
4-8%Si
100-5000
0.03-0.5
0.1-3.0
CDW010
CDW302
CDW005

CDW850

(CDW20-1)

9-13%Si
100-3000
0.03-0.5
0.1-3.0
CDW010
CDW302
 

CDW850

(CDW20-1)

>13%Si
100-2500
0.03-0.4
0.1-2.5
CDW010
CDW302
CDW025

CDW850

(CDW20-1)

 

汽车零部件加工用的刀具图样

铣刀片SNEN1204ENS(1).jpg

TNGA(jpg).jpg

SCGN(jpg).jpg

 

  发动机缸体

 

 

1.jpg

    (1)铣削工序:采用华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S300牌号,生产率显著提高,切削性能稳定,可优势代替山高刀具等国际一线品牌。 
    (2)镗孔工序:推荐BN-S300牌号或BNK30牌号,性价比高,切削性能稳定,发动机行业刀具国产化的代表作之一。 
    (3)止口倒角工序:根据客户需求定制,优势在于切削性能稳定,性价比高。 

    (4)针对铝合金发动机缸体:高速铣削平面选择华菱超硬PCD刀具,其
切削速度可达3000m/min,具有优良的加工特性。针对孔系推荐华菱超硬PCD铰刀,提高刀具寿命,保证较高的尺寸精度和表面粗糙度。 

    其中铣削案例如下:

24.jpg

加工材质:灰铸铁 
加工工序:精铣 
刀片型号:BN-S300  SNEN090308ENS-M08 
切削参数:Vc=1700m/min,Fz=0.12mm/r/每齿,ap=0.3mm 
加工方式:干式切削

刀具材质

进给速度

单刃寿命

效率

华菱BN-S300

3670mm/min

100件/刃

提升0.6倍

某欧系品牌CBN

2200mm/min

80件/刃

-----

 

  发动机缸盖

 

 

2.jpg

    (1)缸盖精铣工序:推荐BN-S300牌号整体聚晶立方氮化硼刀片,生产率显著提高,切削性能稳定。可优势代替山高刀具等国际一线品牌。 
    (2)气门倒角工序:根据客户需求定制,优势在于切削性能稳定,性价比高。 
    (3)配套气门座圈车削工序:常用型号推荐DCGW11T304等,优势在于可实现高速切削,获得较高光洁度。

 

  硼铸铁缸套

 

 

3.jpg

        (1)外圆车削工序:推荐整体聚晶立方氮化硼刀片BN-S300牌号,可干式切削,其刀具耐用度相对陶瓷刀具提升N倍。 
    (2)切槽工序:根据客户要求定制,获得更长刀具寿命和更高生产效率。 
    其中外圆车削案例如下:

22.jpg
加工工序:精加工外圆 
工件材质:硼铸铁 
刀片型号:BN-S300  SNMN120412 
切削参数:Vc=850m/min,Fr=0.25mm/r,ap=0.5mm 
加工方式:湿式切削 
刀具材质 切削速度 加工节拍 单刃寿命

华菱BN-S300

850m/min

23秒/件 120件/刃

某欧系品牌陶瓷刀片

500m/min

40秒/件

25件

 

  齿轮、齿轮轴

 

 

4.jpg

        (1)连续切削工况:推荐镶嵌式立方氮化硼刀片BN-H11和BN-H20材质,多刃口更经济,高速切削,相较于陶瓷刀片寿命提升N倍。 
    (2)断续切削工况:推荐复合式立方氮化硼刀片BN-H10和BN-H21材质,切削性能稳定,可优势代替进口刀具。

 

  变速箱壳体

 

 

5.jpg

 

        (1)铣削工序:推荐整体聚晶立方氮化硼刀片BN-S300材质,相对涂层硬质合金刀具生产效率显著提升,而且刀具寿命提升N倍。 
    (2)镗孔工序:推荐焊接式立方氮化硼刀片(包括复合式和镶嵌式),生产效率显著提高,并获得较高表面质量。

    (3)针对铝合金变速箱壳体:华菱超硬可提供PCD铣、镗、铰、钻等刀具,大幅提高生产效率,保证较高尺寸精度,降低生产成本。

 

  刹车盘(鼓)

 

 

刹车盘制动鼓.jpg

    (1)车削—粗加工工序:材质为HT250,推荐整体聚晶立方氮化硼刀片,其性能稳定,效率成倍提高。 
    (2)车削—精加工工序:材质为HT250,整体式立方氮化硼刀片和镶嵌式立方氮化硼刀片均可使用,优势在于:效率显著提升,相对涂层硬质合金刀具寿命提升N倍。

22.jpg
加工工件:刹车盘 
加工工序:精加工 
刀片型号:BNK30 TNGA160408
切削参数:Vc=1000m/min,Fr=0.2mm/r,ap=0.3mm 
加工方式:干式切削 
刀具材质 切削速度 刀具寿命

华菱BNK30

1000m/min

160件/刃

某品牌CBN刀片

800m/min

100件/刃

 

22.jpg
加工工件:制动鼓 
加工工序:粗加工 
刀片型号:BN-S300 CNMN120716
切削参数:Vc=380m/min,Fr=0.65mm/r,ap=2.5mm 
加工方式:干式切削 
刀具材质 切削速度 刀具寿命 效率

华菱BN-S300

380m/min

95件/刃

提高1.5倍

某品牌CBN刀片

150m/min

15件/刃

----

 

  皮带轮

 

 

    材质为HT250,主要用于端面加工,推荐焊接式立方氮化硼刀片(包括复合式和镶嵌式),优势在于:切削性能稳定,生产效率成倍提高。

9.jpg 

 

  球笼万向节

 

 

        工序:热后硬车工序,推荐复合式立方氮化硼刀片,性价比高,切削性能稳定,并且可实现断续加工。 
    其加工案例如下: 

10.jpg

工件硬度:HRC60 
加工工序:精加工 
刀具型号:BN-H10 TNGA160408 
切削参数:Vc=190m/min,Fr=0.15mm/r,ap=0.15mm 
加工方式:干式切削

刀具材质

切削速度

刀具寿命

刀具成本

华菱BN-H10

190m/min

355件/刃

0.06元/件

某品牌CBN刀具

170m/min

370件/刃

0.1元/件

 

  同步带轮

 

 

    材质为粉末冶金,由于多孔结构,导致切削刀具刃口急剧磨损,此时推荐华菱超硬焊接式立方氮化硼刀片,优势在于:锋利型刀片,切削性能稳定,刀具寿命相较某品牌CBN刀具提高50%。

22.jpg
加工材质:粉末冶金
加工工序:精加工 
刀片型号:BN-K50 DCGW11T304
切削参数:Vc=150m/min,Fr=0.1mm/r,ap=0.2mm
加工方式:干式切削
刀具材质 表面粗糙度 刀具寿命

华菱BN-K50

≤Ra0.8

450件

某品牌CBN刀片

Ra1.0

300件

 

  同步器齿毂

 

 

    材质为粉末冶金,由于多孔结构,导致切削刀具刃口急剧磨损,此时推荐华菱超硬焊接式立方氮化硼刀片,切削性能稳定,刀具寿命相较某品牌CBN刀具提高45%。

22.jpg
加工材质:粉末冶金
加工工序:精加工 
刀片型号:BN-K50 DCGW11T304
切削参数:Vc=500m/min,Fr=0.1mm/r,ap=0.2mm
加工方式:干式切削
刀具材质 刀具寿命 刀具寿命提高

华菱BN-K50

145件

提高45%

某品牌CBN刀片

100件

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    轮毂

 

 

    材质为铝合金,推荐华菱超硬PCD刀具,切削性能更稳定,刀具使用寿命更长,效率成本提高,华菱可提供非标定制业务。

 

铝轮毂.jpg

 

    活塞

 

 

    材质为铝合金,推荐华菱超硬PCD刀具,可高速加工,产品质量稳定,高精度高寿命,同样提供非标定制业务。

活塞.jpg

 

 

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