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<新品>金刚石滚光刀

应用材料：钢、铸铁、黄铜、HRC60度硬钢等
加工部位：外圆、端面、内孔、锥面、圆弧等
滚压角度：左右90度可调
刀杆刀柄：16、20、25、32
工件粗糙度：小于Ra0.13

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产品介绍

滚光加工是一种经济，简便和可靠的加工制造方式。滚光加工是通过滚动元件对金属表面进行碾压和挤压产生塑性变形的过程，是一种无切削的塑性加工方法，所以不会有料屑产生，也不会改变工件精度和公差。通过滚光加工，可使工件表面光滑如镜面，具有卓越的滑动性、密封性及结合性。

     同一把刀可以用于各种外圆、端面、内孔、圆弧、锥度等滚光加工；

     滚光后的工件表面粗糙度值小于Ra0.13；

     华菱超硬金刚石滚光刀可挤压硬度HRC60的材料；

     滚光后的工件表面硬度提高15%-30%，耐磨性提高15%；

     工件的配合密合性更好更稳定，抗疲劳强度高；  

     滚光时间只有磨削加工耗时的1/5-1/20，效率高；  

     通过挤压使表面得到较高光洁度，无废料产生；  

     无需专用设备，普通机床即可使用，无需附加设备，成本低，操作简单。  

      材料：钢、铸铁、黄铜等所有塑性变形的金属都可以滚光。常规钢质辊子滚光刀可以加工硬度HRC45以下的材料，金刚石滚光刀最高加工硬度可达HRC60以上。

    部位：外圆、端面、内孔、锥面、圆弧等；

      滚压角度：左右90度可调；

    刀杆刀柄：16、20、25、32；

    滚压速度Vc：50-150m/min；

    进给速度Fr：0.05-0.2mm/r；

    压入量：0.01-0.5mm；

    工件余量：0.02mm。

    华菱超硬，作为我国超硬刀具国产化的先驱，以国家超硬材料重点实验室和河南科技大学为技术依托，自备超硬刀具研发中心，专注于脆硬材料和难切削材料加工用立方氮化硼刀具和高品级金刚石的研究方向，在以车代磨、超高硬度重载切削、高速加工，难加工材料切削等细分领域独具优势。同时，依据河南超硬材料研究所的先天资源，在汽车制造，能源装备，钢铁冶金，航空航天领域不断推陈出新CBN/PCD刀具和其他新材料工具，用户覆盖了中国大陆、中国台湾、德国、意大利、美国、韩国、日本等多个国家和地区

    备注：如有其它难加工材料，华菱超硬也可尝试为您解决，咨询电话：0371-86566583。