20Cr渗碳淬火件硬度一般在HRC58-62之间，由于硬度高比较难加工，刚开始机械制造商不是选择涂层硬质合金刀片就是选择陶瓷刀片，虽说加工效果不理想，但找不到更好的刀具材料加工，只能一点一点的加工。
    针对20Cr渗碳淬火件其实有更好的选择，那就是立方氮化硼刀片，由于立方氮化硼刀片作为刀具加工工件的时间并不长，故很多机械制造商都不知道加工高硬度渗碳淬火件可选择立方氮化硼刀片。
    立方氮化硼刀片是在涂层硬质合金刀片和陶瓷刀片之后所研制出的刀具材料，其硬度在HRC98.5左右，均高于硬质合金刀片和陶瓷刀片，其抗冲击韧性也优于以上两种刀具材料。我司华菱超硬就是立方氮化硼刀片的生产厂家，经常会接到加工20Cr渗碳淬火件的厂家，针对不同情况选择合适的刀具牌号，将其问题解决。
    我司华菱超硬立方氮化硼刀片采用非金属（陶瓷）作为粘合剂，提高了工件的韧性，解决了立方氮化硼刀片只能用于精加工和不能断续切削的问题。针对20Cr渗碳淬火件我司研制出了相应的非金属粘合剂立方氮化硼刀片，分别是立方氮化硼刀片BN-H11牌号和BN-S20牌号。

    其中立方氮化硼刀片BN-H11牌号属于焊接式立方氮化硼刀片，是针对余量小的精加工工序研制的，切削速度可达60-250m/min；吃刀深度在0.3mm以内，进给量在0.5-0.35mm/r。加工20Cr渗碳淬火件的刀具寿命是陶瓷刀片的5倍，并且生产一件工件的时间只有陶瓷刀片的3/4。
    华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号是针对大余量和断续面的20Cr渗碳淬火件所研发的整体式非金属粘合剂立方氮化硼刀片，切削速度在50-150m/min；吃刀深度无上限，吃满整个刀片都没问题，进给量在0.15-0.7mm/r。
    如加工大型齿轮齿面（如下图），属于强断续切削，硬度HRC60，采用华菱超硬非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-S20牌号车削加工，其切削参数为切削速度Vc=90m/min；Fr=0.12mm/r，ap=2.5mm。与陶瓷刀片相比：在切削速度高于陶瓷刀片2倍的基础上，刀具寿命是陶瓷刀片的16倍。而且华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号正常磨损，没有崩刀。

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