随着我国能源向绿色低碳转型的推进，清洁环保的风能日益受到重视，风力发电产业也得到了快速发展，由此也带火了一大批风电轴承、大型回转支承轴承、立方氮化硼（CBN）刀片生产企业，华菱超硬作为超硬刀具国产化的先驱，为了满足风电轴承、大型回转支承轴承切削、硬车、精车加工的巨大市场，不断推陈出新，研发出了一款款在风电轴承细分领域的专项刀具，为国内风电行业的发展做出了巨大的贡献，今天我们就来聊一聊风电轴承切削加工时的难点以及立方氮化硼刀片的选择。
由于工作环境恶劣，维修成本高，风电轴承的材质多为性能较高的50Mn、42CrM0，但该材质的风电轴承在切削加工时却有以下难点：
1、硬度高。为了增加使用寿命，风电轴承在粗加工后会进行热处理，淬火后的硬度可以达到HRC50以上，切削加工异常困难。
2、加工余量不均匀。由于风电轴承的尺寸较大，大多在1m以上，有些甚至可以达到3米，所以在热处理后难以避免变形问题，加工时容易出现加工余量不均的问题，对刀具的性能要求较高。
3、存在断续切削。风电轴承在加工外环时由于外环滚道月型槽部位有油孔形成断续切削，而且在月型槽处的加工余量要比滚道和内孔挡边的加工余量都要高，对刀具的加工性能也是一个巨大的考验。
4、精度和粗糙度要求高。风电轴承的滚道弧度精度公差要求为0.08，滚道的表面粗糙度为Ra0.4，传统的刀具很难达到要求。
也正因以上问题，起初的风电轴承后期工序常采用磨削工艺进行加工处理，近些年，随着超硬刀具行业的发展，效率更高，成本更低的立方氮化硼（CBN）刀片逐渐替代了风电轴承的磨削加工，实现了以切代磨的升级。
目前针对风电轴承的切削加工，常用的立方氮化硼刀片型号主要有：BN-S20、BN-H50、BN-S200、BN-H200等立方氮化硼（CBN）圆形刀片，其具体加工案例如下：
一、BN-H200立方氮化硼圆形刀片粗精加工42CrMo4内环挡边
如果是粗精加工42CrMo4风电轴承内环挡边、外环挡边，可以选用BN-H200立方氮化硼圆形刀具，根据现场反馈，BN-H200立方氮化硼圆形刀片的刃口寿命满足刀具寿命标准，刀具加工过程中切削平稳、声音正常、表现稳定，并且加工滚道的表面精度可以达到Ra0.4。
加工部位：内环挡边粗精加工
加工尺寸：2750mm
工件材质：42CrMo4
工件硬度：HRC58-63
刀片型号：BN-H200 RNMN090300
加工参数：Vc=190m/min，Fr=0.32mm/r，ap=0.6-0.7mm
BN-H200立方氮化硼圆形刀片粗精加工42CrMo4内环挡边
二、BN-S200立方氮化硼圆形刀片精加工50Mn回转支承轴承加工案例
如果是加工50Mn回转支承轴承，42CrMo风电轴承滚道，可以选用BN-S200 CBN圆形刀具，根据现场数据反馈，BN-S200 CBN圆形刀片寿命比某品牌陶瓷刀片寿命高出8倍，同时加工效率提高近2倍！
加工工序：精加工
加工材质：50Mn
刀片型号：BN-S200 RCMX090700
切削参数：Vc=170m/min，Fr=0.25mm/r，ap=0.5mm
BN-S200立方氮化硼圆形刀片精加工50Mn回转支承轴承加工案例
三、BN-S200 CBN圆形刀片 精车回转支承轴承外圆，端面
如果是精车硬度HRC47-55的回转支承轴承外圆，端面，也可以选用BN-S200 CBN圆形刀片，该刀具不仅寿命长，还可代替粗磨，并且表面粗糙度可能达到 Ra0.4。
加工工序：精车
硬度：HRC47-55
选用刀片：BN-S20
切削参数：ap=1mm，Vc=140-180m/min
BN-S200 CBN圆形刀片 精车回转支承轴承外圆，端面
以上就是华菱关于电轴承切削加工难点以及立方氮化硼（圆形）刀片选择的一些浅见，如果您也有不同的意见或者看法，欢迎评论区一起交流~
