超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
专业硬材料加工工具的开拓者
发布日期：2015-05-30 09:20:05
1、加工泵零部件时余量大而且硬度高，如何选择刀具材料加工此类泵零部件效果好？
泵零部件多数属于铸造件，余量和泵零部件的大小有关系，如工件大为了保证工件的完成会适当的在铸造过程中加大余量。针对余量大而且硬度高的泵零部件，选择刀具材料时需注意刀具材料的性能及硬度。
针对此类泵零部件选择华菱超硬研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-K1牌号效果显著，原因在于：硬质合金刀具和陶瓷刀具的特性就不再介绍了，想必大家都很清楚，不适合加工高硬度大余量泵零部件，传统立方氮化硼刀片大家也很清楚脆性大，和陶瓷刀具一样只能用于精加工。
华菱超硬立方氮化硼刀片BN-K1牌号采用非金属（陶瓷）作为粘结剂，提高了传统立方氮化硼刀片的抗冲击韧性，实现了大余量车削，而且不会出现不耐磨和崩刀问题。其加工效果是硬质合金刀具的十几倍和陶瓷刀具的几倍。效率得到明显提高，刀具成本也得到明显的降低。
2、加工泵零部件时由于属于铸造件，存在铸造缺陷，比较难加工怎么选择刀具材料？
泵零部件根据不同的性能，所采用的材质不同，如大型工业泵选择高铬铸铁作为主要加工材料，而水泵则选择灰铸铁作为主要材料。存在铸造缺陷难加工是主要针对高铬铸铁工业泵等零部件，对于此类工件适合选择立方氮化硼刀片。
高铬铸铁泵零部件不仅是铸造缺陷难加工，而且铸造过程中添加了铬合金成分，使工件变得更耐磨，硬度更高，使得此类泵零部件较难加工。由于立方氮化硼刀片是加工黑色金属领域硬的刀具材料，是适合加工此类泵零部件的刀具材料，尤其是华菱超硬研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-K1牌号，加工泵零部件时遇到夹砂，气孔等铸造缺陷时，可拉荒表面不崩刀。与进口CBN刀具相比，不仅刀具寿命长，而且相较于进口CBN刀片价格低廉。
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