1、热处理后的轴承硬度达到HRC50以上，传统刀具不耐磨，效率低，怎么办？
    轴承为了获得良好的性能和使用寿命，常采用热处理工艺获得较高的硬度，良好的耐磨性和耐腐蚀性，及抗疲劳性能。所以在加工过程中很难加工。传统刀具不耐磨主要是硬度不够，如硬质合金刀具本身刀体的硬度材HRC71-76，而轴承的硬度就在HRC50以上，有的甚至HRC62，所以一上去就很容易造成剧烈磨损，一个工件加工不完就要频繁换刀磨刀，严重影响加工效率，而且重新上下换刀，容易造成表面质量不过关。
    目前，加工轴承有效的刀具非立方氮化硼刀片莫属。华菱超硬针对精加工轴承研制出非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-S200牌号，BN-H11牌号和BN-H20牌号。其中BN-H11牌号和BN-H20牌号属于焊接式立方氮化硼刀片，适合加工余量小的轴承，吃刀深度控制在0.5mm以内为好。
    如华菱超硬立方氮化硼刀片BN-H11牌号加工HRC62硬度的冶金轴承，与其他厂PCBN刀片相比，在同样的切削速度Vc=140m/min，外圆、内孔的光洁度达到Ra0.8时，华菱超硬非金属粘合剂立方氮化硼刀片的刀具寿命高于其他厂PCBN刀片。
2、大型轴承热处理时为了不影响后续的精加工尺寸，一般会多留一些余量，但余量大焊接式立方氮化硼刀片就需要分几刀加工完成，效率同样达不到，怎么办？
    大型轴承余量大时确实给机械制造商制造了麻烦，传统刀具加工效率低，焊接式立方氮化硼刀片不能大余量加工，同样效率差。此时，华菱超硬于2005年研制出一款全新的整体聚晶立方氮化硼刀片—BN-S20牌号。可实现大余量和断续切削。
    如大型风电轴承直径大，热处理后很容易造成变形，此时就需要精加工来保证它的尺寸要求和精度要求，磨削效率太低，而且没有相对应的磨床进行磨削，只能采用车削加工。华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号加工余量一般在2mm以上，吃刀深度可达到0.8mm。如轴承余量3mm，可一刀加工完成，效率相较于焊接式立方氮化硼刀片提高了几倍。
    并且针对轴承的不同部位，华菱超硬有专业的刀杆和刀具型号相匹配，如加工轴承表面选择CGDNN中置尖刀，配用BN-S20牌号方形刀片SNMN150716或SNGN120712；加工轴承表面台肩部位选择CCLNR/L的90°车刀，配用BN-S20牌号菱形刀片CNGN120412或CNGN120408；如加工轴承沟道部位选择CRDNN中置圆弧车刀，配用BN-S20牌号圆形刀片RNGN120400或RNGN090300等；加工轴承沟道部位也可选择CRDCN的中置孔型圆弧车刀，配BN-S20牌号的带圆锥底的圆刀片RCGX120700或RCGX090700。
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