1、客户针对不同工件有什么表面质量的要求？
    （1）高硬度铸件，部分工件不要求很高的精度，只要加工至尺寸即可，如泵零部件；还有部分工件要求精度叫高，部分达到Ra0.4以内。（2）热处理后的高硬度铸件，精加工后的精度要求一般Ra0.8，部分精密零件可能要求Ra0.4。（3）普通的灰铸铁，表面质量一般要求Ra1.6，亮度高或者粗糙度高。
2、华菱超硬刀具加工工件的优势及针对不同零部件所用的刀具牌号
    其中在加工过程中加工工艺可以影响成型零部件的表面质量，有可能因为刀具的原因导致薄壁零件变形或降低轴类和盘类（关键零部件）的疲劳寿命。加工过程中所产生的高温会导致零件微观结构的变化，进而引起显微硬度，以及零部件表面下的残余应力的变化。
    华菱超硬经过不断的研究和实践，研制出对应的刀具牌号，及合适的切削参数。确保工件加工完成后处于好的状态。如高硬度铸铁粗加工用BN-K1牌号立方氮化硼刀片，精加工用BN-K10牌号；热处理后的高硬度钢件粗加工用BN-S20牌号，半精加工用BN-S200牌号，精加工用BN-H10牌号，BN-H11牌号和BN-H20牌号，BN-H21牌号；普通的灰铸铁粗加工用BN-S30牌号立方氮化硼刀片，半精加工用BN-S300牌号，精加工用BN-K20牌号。
    华菱超硬立方氮化硼刀片加工高硬度难加工材料的优势：（1）高温红硬性好，可承受1300℃-1500℃的高温，并且可加工传统刀具不能加工的高硬度工件；（2）抗冲击韧性和抗断裂性能强，主要采用了非金属（陶瓷）作为粘结剂，提高了刀具的抗冲击性，是华菱超硬的专利产品；（3）可高速切削状态下加工高硬度工件，如精加工淬火钢，华菱超硬立方氮化硼刀片线速度可达到1500m/min；（4）干式切削，节省加工费用，减少环境污染。
3、华菱超硬刀具加工高硬度淬火钢件和硬质合金刀具相比的优势
    加工材质：GCr15轴承钢，加工部位：为轴承外环，硬度：HRC62；加工工序：精加工。
    硬质合金刀具加工：刀具几何参数是：γ。＝－6º，α。＝8º，κr＝45º，κ＇r＝45º，γε＝1.2mm，λs ＝0º。切削用量是：Vc＝15m/min，ap＝0.3mm，Fr＝0.1～0.2mm/r。刀具耐用度为15min，表面粗糙度为Ra＝1.6μm。
    华菱超硬立方氮化硼刀片BN-H20牌号：切削参数为是：Vc=115 m/min，ap=0.3mm，Fr=0.1～0.2 mm/r。刀具耐用度为55min，表面粗糙度为Ra≦0.8μm，完全达到以车代磨的要求。如果要求光洁度Ra1.6，每个刃口可加工时长为120分钟。