超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
专业硬材料加工工具的开拓者
发布日期：2017-09-02 15:47:21
轴承作为机械设备中的重要零部件之一，广泛应用于各大行业，随着生产的需求，对轴承的性能要求越来越高，热处理工艺作为轴承的常见工序之一，尤其渗碳淬火、淬火之后的轴承硬度高难加工，传统刀具加工中常出现以下问题：
（1）热处理后的轴承硬度在HRC45以上，个别达到HRC60以上，传统刀具上去就会出现快速磨损，影响生产效率；
（2）部分轴承被加工部位存在断续切削工况，如内孔有键槽或端面有油孔等，刀具遇到断续部位易崩刀，刀具成本居高不下；
（3）大型轴承，如如风行业中的回转支承轴承，热处理后不仅硬度高，而且变形量大，对刀具的耐磨性和抗冲击韧性兼有很高的要求。
如GCr15轴承钢是轴承常用的一种材质，经过热处理之后的硬度一般都在HRC50以上，硬度高难加工。
早期采用以车代磨工艺加工轴承时，选择传统硬质合金刀片，加工中常出现快速磨损的现象，频繁换刀影响生产效率，后来随着陶瓷刀片和PCBN刀片的出现，得以代替硬质合金刀片用于轴承的以车代磨工序。
陶瓷刀片硬度、耐磨性均高于硬质合金刀片，但由于脆性大，加工余量大或者被加工部位存在断续工况时易崩刀，在以车代磨轴承领域受到一定的限制。
PCBN刀片则是目前以车代磨轴承更有效的材质，尤其BN-S20、BN-S200和BN-H11牌号广泛应用于轴承硬车工序。并且针对不同加工工况，选择不同的刀具牌号，BN-S200和BN-H11牌号均用于连续切削工况，BN-S20牌号则适用于任何工况（连续、断续切削工况）。
下面简单介绍一下华菱超硬PCBN刀片加工轴承的实际案例参数
（1）BN-S200材质PCBN刀片精加工轴承的案例参数
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刀具情况 |
工件材质 |
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刀片型号 |
SNGN120712 |
工件名称 |
回转支承轴承 |
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配备刀杆型号 |
CSDNN系列 |
材质名称 |
42CrMo |
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原用刀具 |
磨削工艺 |
工件硬度 |
HRC47-55 |
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切削参数 |
工件形状 |
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Vc（m/min） |
100-150 |
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Fr（mm/r） |
0.15-0.7 |
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ap（mm） |
1-4 |
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加工效果：在同等精度要求下，采用BN-S200材质车削加工的生产效率是磨削加工的4倍；并且所消耗的电能及人工，物料耗材只有磨削加工的1/5，刀具耐用度高，使用成本更低。 |
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（2）BN-H11牌号PCBN刀片精加工轴承的案例参数
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刀具情况 |
工件材质 |
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刀片型号 |
DNGA150408 |
工件名称 |
冶金轴承 |
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原用刀具 |
欧系品牌PCBN刀片 |
材质名称 |
GCr15 |
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切削参数 |
工件形状 |
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Vc（m/min） |
60-250 |
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Fr（mm/r） |
0.05-0.35 |
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ap（mm） |
≤1 |
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加工效果：同等切削参数下，PCBN刀片BN-H11材质的刀具寿命高于进口PCBN刀片，单件成本降低，表面光洁度Ra0.8. |
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