内孔表面是组成机械零件的重要表面之一。在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50%~80%。因此孔加工刀具也普遍存在，但经过淬火后工件的内孔硬度更高，如何选择刀具呢？且看正文。
孔加工刀具的种类
  从实体材料上加工出孔或扩大已有孔的刀具称为孔加工刀具。如麻花 钻、中心钻、扁钻、深孔钻等可以在实体材料上（没有孔的情况下）加工出孔，而铰刀、扩孔钻、镗刀等则是在已有孔的实体材料上进行扩孔加工。
1、钻孔刀具
  钻孔刀具包括麻花钻，深孔钻扩孔钻，中心钻和定心钻。
  其中麻花钻是最常见的孔加工刀具，它可在实心材料上钻孔，也可用来扩孔，主要用于加工φ30mm以下的孔。
  深孔钻则用于长径比 (L/D) 大于5的深孔，其深孔钻便于切削液注入，轻松排屑，
  扩孔钻，是将工件上已有的孔扩大，多用于加工中心。
2、镗刀
  在机床上用镗刀对大、中型孔进行半精加工和精加工称为镗孔。镗孔的尺寸精度一般可达IT7～IT10。镗刀种类很多，按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀。
  单刃镗刀：可用于镗削通孔、阶梯孔和不通孔。单刃镗刀只有一个刀片，使用时用螺钉装夹到镗杆上。垂直安装的刀片镗通孔，倾斜安装的刀片镗不通孔或阶梯孔。不过单刃镗刀调整麻烦，效率低，对工人操作技术要求高，只能用于单件小批量生产的场合。
  双刃镗刀：多用于镗削大直径的孔。双刃镗刀有两个对称的切削刃同时工作，双刃镗刀的头部可以在较大范围内进行调整，且调整方便，最大镗孔直径可达 1000mm。切削时两个对称切削刃同时参加切削，不仅可以消除切削力对镗杆的影响，而且切削效率高。双刃镗刀刚性好，容屑空间大，两径向力抵消，不易引起振动，加工精度高，可获得较好的表面质量，适用于大批量生产。
3、铰刀
  铰孔是用铰刀对孔进行精加工的方法。铰孔往往作为中小孔钻、扩后的精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。铰孔只能提高孔的尺寸精度和形状精度，减小其表面粗糙度值，不能提高孔的位置精度，也不能纠正孔的轴线歪斜。 一般铰孔的尺寸精度可达IT7～IT9，表面粗糙度JPRa值可达1.6～0.8μm。
4、锪刀
  锪刀主要用于各种材料的锪台阶孔、锪平面、孔口倒角等工序，常用的锪刀有平底型、锥型及复合型等。
淬火后工件内孔精加工刀具的选择
  淬火后的工件硬度高，内孔更难加工，采用CBN镗刀效率高，针对直径10mm以上的淬火后工件内孔，采用标准车刀片型号即可，进口品牌可选择京瓷，住友等刀片，性能优异，不过价格较贵。也可选择国产刀片，如华菱超硬，沃尔德等品牌。
  CBN标准镗刀刀片型号常用的有CCGW09T304，CCGW060204，TCGW090204等，刀具材质有BN-H05，BN-H10和BN-H21材质。
  针对直径10mm以下的淬火件内孔，选择CBN精密小镗刀，也成为CBN高精密小孔车刀。此类镗刀为焊接刀具，华菱超硬提供以下尺寸CBN镗刀，其他尺寸可进行定制。

淬火后工件内孔精加工案例参数
1、连续切削淬火后工件内孔的案例参数

2、断续切削淬火后齿轮内孔的案例参数