超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
专业硬材料加工工具的开拓者
发布日期：2020-07-24 13:37:05
精加工淬硬齿轮时，由于硬度高，刀具常出现剧烈磨损或崩刃等现象，此时可致电华菱超硬，为您提供高效率高质量CBN刀具，保证较长刀具使用寿命，和较高的表面质量。
齿轮作为机械装备的重要基础件，广泛应用于各大行业，随着生产的发展，对齿轮的性能要求越来越高，热处理作为齿轮的常见工序之一，热处理工艺常见的有渗碳淬火、淬火、调质、回火等。其中渗碳淬火和淬火+回火后的齿轮硬度高难加工，传统刀具加工过程中常出现以下问题：
（1）热处理后齿轮硬度在HRC58-62之间，传统刀具上去就会出现快速磨损，影响生产效率；
（2）部分齿轮存在断续切削工况（内孔有键槽或端面有群孔），刀具加工过程中易崩刀，生产成本居高不下。
（3）大型齿轮热处理后不仅硬度高，而且变形量大，对刀具的耐磨性和抗冲击韧性兼有高要求。
针对热处理后硬度HRC58-62之间的齿轮，切削刀具需具备以下性能要求：
①刀具硬度高，耐磨性和耐高温性好；
②有足够的抗弯强度和抗冲击韧性；
③具有良好的加工稳定性，抗氧化性；
对此，华菱超硬研制出3款CBN刀具，分别是BN-H10牌号，BN-H21牌号和BN-S20牌号。
其中BN-H10牌号属于复合式CBN刀具，主要用于连续切削工况，耐磨性和耐崩损性均衡，适合高速精加工。在高速状态下是刀具寿命是陶瓷刀具的5-6倍。
BN-H21牌号属于复合式CBN刀具，优异的刀尖强度，抗震性强，主要用于强断续切削工况（齿轮端面有群孔或内孔中有键槽等）。
BN-S20牌号属于整体聚晶CBN刀具，不仅可大余量去除齿轮变形量，还可强断续切削齿轮齿面，具备高硬度，优异的耐热冲击性和耐磨性，其刀具寿命是陶瓷刀具的N倍。
其切削参数如下：
|
加工材质 |
推荐切削参数及CBN刀具牌号 |
|||
|
切削线速度 Vc（m/min） |
吃刀深度ap(mm) |
进给量 Fr（mm/r) |
CBN刀具牌号 |
|
|
齿轮 （硬度：≧45HRC） |
50-150(粗加工) |
1-10 |
0.15-0.7 |
BN-S20 |
|
60-250（精加工） |
≤1 |
0.05-0.35 |
BN-S20；BN-H10，BN-H21 |
|
具体案例如下：
精车齿轮时，要根据齿轮硬度，加工余量，加工工况等来判断所选的刀具材质，同时针对齿轮不同部位需要不同刀片型号加工，因此在购买刀片之前尽量和本公司刀具工程师进行沟通，以便更好的帮助贵公司提高生产效率，降低生产成本。
