轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。
  轧辊根据制造材质不同，轧辊可分为冷硬铸铁轧辊、高镍铬合金铸铁轧辊、高速钢轧辊、铸钢轧辊等。

华菱超硬轧辊行业冠军产品-R型整体式CBN刀片
  毛坯件轧辊存在着气孔、砂眼、包纱等缺陷，因此车削时要求加工刀片抗冲击性、耐高温和耐磨损性要求较高。在CBN刀具还未普及时，多数厂家加工轧辊会使用硬质合金刀片，因此会出现在硬度过高的情况下车不动、不耐磨且易崩刀的现象，大大提高了加工成本，降低了生产加工效率。
  目前，随着国内制造业的飞速发展，轧辊行业也对加工刀具提出了更高的要求，像针对高硬度轧辊，高端定制超硬刀具品牌-华菱超硬推荐两款专项车削轧辊-BN-S20与BN-K1材质圆形整体式CBN刀片，其完全符合耐磨与抗冲击韧性的要求，能够胜任各种恶劣的加工工况。
华菱超硬加工轧辊刀具材质的选择
  刀具切削部分直接与轧辊接触切割，承受着较大的切削压力和冲击力，且刀片在高温高压下与轧辊会发生剧烈的摩擦，工况条件十分恶劣。高速钢轧辊的加工刀具通常选用CBN立方氮化硼刀具与PCD金刚石刀具这样的超硬材料，其切削速度较之硬质合金提高10倍以上，华菱超硬旗下超硬刀具产品可达20倍！且加工表面粗糙度更小。而 CBN 材质刀具较金刚石又具有更高的热稳定性和化学惰性，以及良好的透红外形和较宽的禁带宽度等优异性能。
  ①高硬度：CBN立方氮化硼刀具的硬度仅次于PCD金刚石刀具，其具有较高的硬度与耐磨性能，也是目前轧辊加工企业中高速钢轧辊加工刀具的首选材质。现如今CBN刀具种类有整体式、复合式、贯穿焊接式三种，在高速钢轧辊加工中企业常用牌号有华菱超硬BN-S20材质刀片，经过市场验证，该款材质刀片也是高速钢轧辊加工的最佳选择；

②足够的强度和韧性：轧辊加工刀具在切削加工过程中会受到较大的冲击力和切削力，因此加工刀具必须要有较强的硬度和抗冲击韧性。CBN刀具热稳定性、抗冲击韧性、耐磨性、硬度以及化学稳定性综合来说优于其他切削刀具，其抗弯强度和断裂韧性也介于硬质合金和陶瓷刀具之间，故其十分适合加工轧辊；

③高耐磨性和耐热性：通常来说，加工刀具硬度越高，耐磨性也就越好。耐磨性与耐热性息息相关，高温下硬度越高，表示材质耐热性越好。CBN刀具在足够高的温度下仍保持较高的硬度，这点也是金刚石刀具无法比拟的，也就是CBN红热硬度高于任何刀具，同时在高温下抗塑性变形能力强，故此耐磨性也高；

④良好导热性能：导热性好的刀具材质其耐热冲击和抗热龟裂的性能也好。CBN 复合刀片热稳定性能在 1 000 ℃ 左右保持较好的红硬性，所以其受切削热量影响不大；

⑤ 良好的工艺性和经济性：CBN 刀具是利用人工方法在高温高压条件下用 CBN 微粉和少量的结合剂合成的 CBN 材质刀具，适合制造成各种形状，不同角度的刀片，是数控机床加工的理想刀具。华菱超硬将几种常见材质刀具的性能对比整理成表格如下：