亚克力，又叫PMMA或有机玻璃、亚加力，是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美。目前亚克力的应用日趋广泛，在建筑业、亮化工程、仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道中有着广泛应用。亚克力是继陶瓷之后能够制造卫生洁具的最好的新型钛材料，相比传统陶瓷材料，亚克力具有高光亮度、韧性好、不易破损、修复性强、质地柔和、色彩鲜艳等优点。同时，亚克力具有生产难度大、成本高的缺点，所以亚克力制品根据市场需求不同有高中档产品，其加工要求差距也很多。

亚克力三种抛光工艺

亚克力抛光是成品加工的一道重要工艺，之前切割工艺后的切面比较粗糙，表面也会变得模糊，为了恢复光泽度和透明度，就需要对亚克力进行抛光处理，以下是常用的3种抛光工艺。

（1）火焰抛光工艺

 通过高温（800-3000dc）对亚克力产品的边缘进行抛光处理，通过火焰抛光后的亚克力，边缘起到光亮的效果。这种抛光工艺效果比较差，其原理是用酒精为燃料的喷枪火焰灼烧粗糙的表面，从而到达抛光效果。优点是加工费用低、速度快、节省时间，适合要求不是很高、比较廉价的亚克力制品。

（2）布轮抛光工艺

抛光效果比火焰抛光好很多，优点是不仅能抛光平面，也能抛光不规则的亚克力展示架，缺点是是手工操作，一次抛光不了很多，速度慢，效率低。适合要求高的亚克力制品等产品，有时候也会跟钻石抛光配合使用，以达到最佳效果。

（3）钻石抛光工艺

采用专业级的半自动化抛光设备，优点是效率高，特别是抛光平直的亚克力表面，缺点是只能抛光平面和斜面，不能抛光曲面。亚克力展架、有机玻璃展示架等等基本都使用钻石抛光机配合钻石抛光刀来抛光。

亚克力作为一种广泛应用于工业和生活领域的高透明材料，其加工一直以来都存在一些难点。那么，亚克力加工的难点是什么呢？

首先，亚克力材料的特殊性导致其在加工过程中容易产生裂纹和碎屑，给加工工艺带来了很大挑战。其次，亚克力的硬度相对较低，常规刀具很难在加工过程中保持良好的切削效果。这些难题一直以来困扰着亚克力加工行业。

然而，现在单晶钻石刀具的出现为解决这些难题带来了革命性的突破！单晶钻石刀具以其超强的硬度和优异的耐磨性，成为了亚克力加工的绝佳选择。

为什么选择华菱超硬单晶钻石刀具？它能够在加工过程中稳定切削，减少裂纹和碎屑的产生，大大提高了加工质量和效率。

单晶钻石刀具还具有高度的定制性能，可以根据客户的具体需求进行量身定制。无论是面板切割、雕刻还是孔加工，单晶钻石刀具都能为你提供最佳的加工解决方案。它的刀尖夹角最小可做到15°，刀尖圆弧500nm，波纹度仅为10nm，确保加工过程的精密度和表面质量。