超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
专业硬材料加工工具的开拓者
发布日期：2015-11-09 09:31:43
随着石油的大量开采，近地表层石油储量逐渐减少，越来越多的超深井，大斜度井成为钻探石油的主要形式，但与此同时，由于钻井时间的大幅度延长，钻杆与套管之间的磨损更为突出。
钻杆不仅承受着剧烈磨损的同时还要承受冲蚀磨损，致使钻杆接头部位磨损更快。为了提高钻杆接头的使用寿命，制造业研发出了钻杆接头耐磨带。所谓的钻杆接头耐磨带就是采用堆焊、喷焊方式将耐磨焊丝沿钻杆接头圆周方向堆焊、喷焊，堆焊、喷焊宽约30-50mm，厚2-3mm的环形带，使钻杆接头获得良好的耐磨性及使用寿命。
目前，众多制造业均采用堆焊或喷焊方式来提高钻杆接头的耐磨性，但经过堆焊或喷焊工艺的钻杆接头耐磨带需要进行车削加工，以获得图纸要求。但车削中出现一些问题，堆焊或喷焊后的钻杆接头耐磨带硬度较高，超出了传统刀具加工硬度的范围，加工过程中常出现不耐磨或者崩刀等现象。以至于找不到很好的刀具材料加工。
直到后来找到我司华菱超硬将其加工问题得到解决。华菱超硬主打产品为超硬刀具（立方氮化硼刀片），主要针对高硬度难加工材料研发，拥有自己的技术团队，十余年的专注，成为硬材料加工领域知名的刀具品牌。
针对石油钻杆接头耐磨带，华菱超硬刀具工程师一般会为其选择整体聚晶立方氮化硼刀片BN-S20牌号，不仅硬度高，耐磨性好，而且抗冲击韧性强，是主要针对硬面加工领域研发的一款刀具。并且长期为石油钻杆厂家提高刀具材料，下面是其中一个企业所反馈过来的加工信息。
加工零件：石油钻杆接头耐磨带
加工材质：镍60材质（喷焊工艺，喷焊层2mm）
工件硬度：HRC60
刀具型号：BN-S20 SNMN120412
切削参数：Vc=70m/min，Fr=0.15=0.25mm/r，ap=1.7mm。
