一、轧辊的应用及其热处理工艺
    轧辊是轧钢厂轧制机上的重要零部件，采用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来碾压钢材，使轧制材料产生塑性变形的重要工具，主要承受轧制的动静载荷，磨损和温度变化的影响，故是决定轧机效率和轧制材料质量的重要消耗部件。所以轧辊需要有较高的硬度，良好的耐磨性和耐冲击性，抗热烈性能，和较高的光洁度。
    为了使轧辊获得以上性能，提高轧机效率和轧材质量，常采用热处理工艺，如退火，淬火，正火，回火等来提高工件的性能要求。退火可以消除工件的内应力，正火也如此，淬火可以提高工件的硬度，回火可以消除淬火后的内应力和提高工件的韧性。
二、轧辊的加工工艺及如何选择刀具加工热处理后的高硬度轧辊
    轧辊的整体工艺较复杂，需要经过层层的检验和加工才得以获得成品，如冷轧辊的加工工艺为：精选原材料→EBT初炼→LF精炼→真空脱气→浇注成型→电渣重熔→锻造→球化退火→粗加工→调质（淬火＋高温回火）→半精加工→探伤检测→预热处理→双频淬火→冷处理→低温回火→精加工→硬度、超声波及金相→包装出厂。
    热处理后的轧辊硬度一般用肖氏硬度（HSD或HS）表示，不过也有用洛氏硬度（HRC）表示的，经过热处理后的轧辊硬度，一般在HRC50以上，换算成肖氏硬度为HSD67。对于半精加工和精加工工序就很难采用传统刀具加工。
    如硬质合金刀具由于本身刀体的硬度在HRC71-76之间，只适合加工HRC40以下的工件，如果硬度超出硬质合金刀具的承受范围，就会出现剧烈磨损或崩刀问题。陶瓷刀具是即硬质合金刀具之后所研发的刀具材料，由于其脆性大，一直没能得到很好的发展。主要适合精加工硬度HRC45-55之间的工件，而且不能断续加工。
    之后随着超硬刀具，也就是立方氮化硼刀片的出现使得热处理后的高硬度轧辊得到很好的解决。立方氮化硼刀片的硬度仅次于金刚石刀具，故统称为超硬刀具，只不过加工领域不同。立方氮化硼刀具主要加工领域为黑色金属领域，在高硬度难加工材料有很好的发展前景。
    对于热处理后的轧辊选择立方氮化硼刀片效果好，尤其是华菱超硬研制的整体聚晶立方氮化硼刀片BN-S20牌号，是主要针对热处理后的高硬度钢件所研发的。华菱超硬前身为河南超硬材料研究所，一直秉承着“不求大而全，只做高精专”的初始经营理念，于2005年，针对硬钢材料的大余量加工和断续加工，研制出适用的刀具牌号BN-S20，打破了立方氮化硼刀具不能用于强断续大余量车削淬硬钢的神话，是立方氮化硼刀具行业的世界性突破。
三、华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号加工热处理后的高硬度轧辊案例

        工件材质：45号钢；
        热处理工序：高频淬火；
        工件硬度：HRC62；
        加工工序：半精加工；
        刀具牌号：BN-S20 干式切削；
        切削参数：Vc=200m/min，Fr=0.15mm/r，ap=1mm
    加工效果：整体效率得到提高，而且刀具寿命长，成本得到降低，获得了用户的认可。
四、总结
    随着现代国家的迅猛发展，将会有越来越多的高硬度难加工材料出现在制造现场，对刀具行业来说是危机也是机遇，只要顺时代发展，不断的研制高效率，高质量，高性能的刀具材料，才能更好的在刀具行业立足，并助力中国制造业的快速发展。
    相关信息：以上是用户反馈信息，视频见链接：http://www.hlcbn.org/news/spzx/322.html