一、喷焊技术的分类及适合喷焊技术的材料或零件

（1）喷焊技术的分类：喷焊是采用热源式涂层材料在基体表面重新熔化或部分熔化，实现基体与涂层之间、涂层内颗粒之间的冶金结合，抗冲击性能较好、耐磨、耐腐蚀，外观呈镜面。

（2）适于喷焊的零件和材料一般是：①受冲击载荷，要求表面硬度高，耐磨性好的容易损坏零件，如抛砂机叶片，破碎机齿板，挖掘机铲斗齿等；②形状比较简单的大型易损零件，如轴、柱塞、滑块、液压缸、溜槽板等；③低碳钢、中碳钢（含碳0.4%以下）、含锰、钼、钒总量<3%的结构钢、镍铬不锈钢、铸铁等材料。

（3）喷焊用的合金粉末：喷焊常用自熔性合金粉末，自熔性合金粉末是以镍、钴、铁为基材的合金，其中加入适量硼和硅元素，起脱氧造渣焊接熔剂的作用，同时能降低合金熔点，适于乙炔一氧焰对涂层进行重熔。国产自熔性合金粉末品种较多，镍基合金粉末有较强的耐蚀性，抗氧化性，耐磨性强；钴基合金粉末大的特点是红硬性好，可在700℃保持较好的耐磨性和耐蚀性；铁基合金粉末耐磨粒磨损性优于其他两类。

二、适合喷焊工艺的工件或材料

（1）各种碳钢、低合金钢的工件表面载荷大,特别是受冲击载荷,要求涂层与基体结合强度在350-450N/mm2的工件；⑵在腐蚀介质中使用，要求涂层致密,无孔隙的工件。⑶要求表面有很高的硬度的工件；⑷工作环境需要强烈的抗磨损能力，抗冲蚀气蚀的工件；⑹无需特殊处理就可喷焊的金属材料；⑺ 需预热 250—375 ℃喷焊后需缓冷的金属材料；⑻ 喷焊后需等温退火处理的金属材料。

三、喷焊技术的分类

喷焊技术包括氧-乙炔火焰喷焊和等离子喷焊。以下简单介绍一下这两种喷焊技术的不同之处

（1）氧-乙炔火焰喷焊

氧-乙炔火焰喷焊有一下几个步骤：工件表面准备—工件预热—喷焊粉末—重熔处理—冷却—精加工。

首先将工件表面的油污、铁锈、氧化物彻底清除干净，之后对工件预热，使表面湿气蒸发，产生是适当的热膨胀以减少焊层应力，提高喷粉沉积效果。重熔作为二步法的关键工序，重熔应防止过熔（即镜面开裂），涂层金属流淌，或局部加热时间过长会致使表面氧化。之后冷却，中低碳钢、低合金钢的工件和薄焊层、形状简单的铸铁件在空气中自然冷却。对于焊层较厚、形状复杂的铸铁件，锰、铜、钒含量较大的合金钢件，冷硬性高的零件，要埋在石灰坑中缓冷。

氧-乙炔火焰喷焊的优点：使工件表面获得耐磨、耐蚀、耐磨及抗氧化等特殊性能，缺点是：与机械结合力较弱，涂层呈多孔性内应力较大。

（2）等离子喷焊

等离子喷焊的步骤和氧-乙炔火焰喷焊的一致，粉末粒度和氧-乙炔火焰喷焊一样，但等离子喷焊可喷焊难熔材料。主要特点：（1）生产效率高；（2）稀释率低；（3）工艺稳定性好，易实现自动化管理；（4）喷焊层成分，组织均匀，喷焊层平整光滑，尺寸可获得较精准的控制。

四、喷焊技术适合喷焊工件及硬度

喷焊适合对汽车中的各种齿轮、花键轴、破碎锤头、气门，阀门密封面、密封环等进行喷焊强化或修复，不仅能使报废零件修复后继续使用，还可使新制零部件的寿命延长。上述汽车零部件经喷焊强化后，其寿命可提高2～5倍。

如采用乙炔火焰喷焊轴类、气门采用氧，采用镍基合金粉末F101Fe牌号硬度达到H4C45；如采用氧-乙炔火焰喷焊泵套、汽门、排气叶片，采用钴基合金粉末HS101牌号硬度达到HRC48-54。如采用等离子喷焊模具，汽缸，导轨等零部件，采用T-Ni120A（牌号）硬度是HRC20；采用等离子喷焊修复阀门密封面、轴类等零件采用镍基合金粉末T-Ni50（牌号）硬度可达到HRC50。

喷焊制造或喷焊后的工件有两种情况：（1）硬度的高低；（2）是否加工；一些工件在经过喷焊后时不需要加工就可以使用的，但部分工件还是需要精加工之后使用；由于工件经过喷焊后的硬度有高有低，低硬度的工件可选择硬质合金刀具加工，如果硬质合金刀具由于其本身刀体硬度的原因，不适合加工高硬度工件，那么问题就出现了，如何加工高硬度喷焊件呢？

五、如何加工高硬度喷焊件

对于高硬度喷焊件，有两种刀具：陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，由于喷焊后的工件表面光滑，不会出现高低不平的现象，陶瓷刀具可加工，但陶瓷刀具抗冲击性差，脆性大，只适合小进给量小吃刀深度的精加工。立方氮化硼刀具同样脆性大，只适合精加工工序，部分工件可能喷焊层较厚，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具在加工过程中效率低，只能一点一点的加工。

随着切削技术的发展，我国华菱超硬研制出可大余量切削喷焊件的非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-S20牌号。使喷焊件的大余量切削不再是问题。

华菱超硬作为在业内以立方氮化硼刀具（CBN刀片）解决方案知名的刀具公司，一直将提高加工效率作为服务客户的首要目标，并且凭借卓具特色的全方位服务体系，长期培养积累的技术实力和尖端的技术开发能力，在国内首次提出粗加工用“立方氮化硼整体聚晶刀片”概念，并适应当代“高速，精密加工”等切削要求。在超硬刀具学术界享有很高声誉。

华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20牌号属于非金属粘合剂立方氮化硼刀具，在保证硬度和耐磨性的同时，提高了刀具的抗冲击韧性，非常适合加工镍基、钴基、铁基合金粉末喷焊工件。

六、华菱非金属粘合剂超硬立方氮化硼刀具BN-S20牌号加工喷焊件的案例

（1）加工硬度HRC65以上Wc碳化钨喷焊层为例，采用线速度V=85m/min; 吃刀量ap=0.65mm；BN-S20从加工效率和刀具寿命来均表现出无可替代的优势

（2）加工ni60镍基合金喷焊层，采用线速度Vc=180m/min高速切削，是陶瓷刀片寿命的6—10倍。