轴承作为国民经济的战略物资，是机械制造业的关键基础零部件件，风电发电机的核心零部件。总体来说，轴承是风电机械中的薄弱部分。由于其风电轴承所处的环境恶劣、安装维修不方便，使其对风电轴承零部件的质量和寿命要求更严格。目前是风电机械中的薄弱部位。为此，我国通过不懈努力，通过对风电轴承材料的选择，材料质量的控制，和对加工工艺提出措施，得到较好的效果。不仅具有足够的强度和承载能力，而且具有良好的使用寿命，安全可靠，运行平稳且润滑、防腐及密封性能良好。
    刚开始风电轴承由于在粗加工后会进行热处理，硬度高难加工，常采用磨削来作为加工工序，但随着现代刀具行业的不断发展，研制出了可以车代磨的刀具材料—立方氮化硼刀片。代替了磨削加工，不仅提高了加工效率，而且降低了加工成本。目前，风电轴承的加工工艺为轴承原材料—粗加工—热处理—精加工—检验—防锈—入库（或组装成品）。下面就简单分析一下风电轴承的加工工艺。
    风电轴承钢原料、锻造：风电轴承常采用42CrMo（中国牌号）作为风电轴承的主要材料，经过锻造技术成型，要控制好锻造温度，不要晶粒粗大。
    粗加工：对锻造成型的风电轴承进行加工，由于锻造成型的风电轴承余量大，故需要选择合适的刀具材料，可选择硬质合金刀具对其进行加工，如硬度高（在HRC45以上）可选择立方氮化硼刀片，尤其是华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号，吃刀深度可达7.5mm。之后给后续精加工留有相应的加工余量。
    热处理（淬火+回火）：粗加工之后对风电轴承进行热处理，提高工件的硬度、耐磨性和抗冲击性，获得良好的使用寿命。其中淬火是提高工件的硬度、耐磨性和抗冲击性；回火主要是为了消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。
    如风电轴承壁厚不大于12mm时，淬火后硬度≥63HRC(洛氏硬度)，回火后硬度60-65HRC之间，其中根据客户要求不同，淬回火工件硬度不同。正常淬火时，硬度值主要取决于回火硬度。
    精加工：对经过热处理的工件进行精车加工，获得图纸要求尺寸和精度。刚开始都是采用磨削方式，磨削虽说可获得较高的精度，但效率太低，并且部分轴承要求的精度并不太高，随着现代技术的发展，对于精度要求Ra0.8的表面粗糙度车刀均可达到要求。
    目前，加工市场的刀具材料有硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀片。由于是经过热处理的激光加工工序，硬度一般在HRC45以上，所以一般不建议使用硬质合金刀具，陶瓷刀具可以进行精加工，但不能断续切削，并且遇到表面尺寸不均的地方易崩刀。风电轴承属于大型锻件，热处理后难免会出现变形，余量不均的现象，故不建议使用陶瓷刀具。立方氮化硼刀片是目前加工淬硬钢材料效果好的刀具材料。尤其是我国华菱超硬研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-S20牌号和BN-S200牌号（如下图），加工风电轴承效果很好。
   
    华菱超硬作为在业内以立方氮化硼刀片（CBN刀片）解决方案知名的刀具公司，一直以客户价值为依归，不断努力开发，提供可迅速满足日益多样化需求的高品质，高性能刀具产品。自创立以来，准确把握时代的变化脉搏，凭借长期培养积累的技术实力和尖端的技术开发能力，在超硬刀具学术界享有很高声誉。
    华菱超硬非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-S20牌号和BN-S200牌号均属于整体式立方氮化硼刀片，其中BN-S200牌号主要用于精加工工序，吃刀深度控制在0.5mm以内。而BN-S20牌号是粗精加工均可，主要用于余量＞2mm以上的风电轴承，可以一刀加工完成，节约加工时间，提高加工效率。
    检验：对风电轴承做后检验，检验风电轴承尺寸和精度是否达标；
    防锈：对风电轴承表面涂一层防锈的油，防止风电轴承生锈；
    入库（或组装成品）：将合格的风电轴承办理入库或直接进入装配，组装成成品。
    随着现代技术的不断发展，越来越多的难加工材料出现，随着刀具行业也在不断的研制新的产品，只有不断与时俱进，研制出高效率低成本的刀具材料或刀具牌号，才能很好的为公司谋利，为中国机械制造业的发展做出贡献。
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