随着时代的进步和科技的发展，机械制造业对加工工件的刀具材料要求逐渐提高，所以不断的出现新刀具产品，如刚开始的高速钢刀具发展到硬质合金刀具，再到涂层硬质合金刀具，陶瓷刀具，和现在的超硬刀具（金刚石刀具和立方氮化硼刀具）。从刀具的发展历程上来看超硬材料的企业发展，只有不断的学会转变思维，用于创新，敢于挑战，制造出更高效，高质量的产品，才能更好的在市场站稳脚步。
    在现在的竞争如此激烈之下，只靠传统产业，传统产品是无法占领市场的，只有不断的创新，开拓市场，才不会被世界所淘汰，不过在创新之前，需考虑清楚两点：一是创新的产品是否有效的提高了消费者的价值，只有高质量，高效率的产品才能得到机械制造商的信赖。二是在质量相当的基础上，降低成本，提高服务态度是抓住客户的不二法则。
    超硬材料作为高精度绿色环保的刀具产品，广泛应用于高硬度难加工材料行业，解决了传统刀具难以胜任的问题，尤其是脆硬材料的加工，超硬材料立方氮化硼刀片不仅提高了加工效率和工件精度，而且降低了环境污染。随着各行业对超硬材料立方氮化硼刀片的要求逐渐提高，如地质矿山岩层的复杂性和石油开采，打钻深度打到几千米深，硬质合金刀具、钻具根本无法胜任，只能采用超硬材料刀具、钻具。
    目前随着立方氮化硼刀片的生产厂家越来越多，并且各家的立方氮化硼刀片性能几乎相当，并没有很大的差距，除了断续切削工况选择华菱超硬BN-S20牌号立方氮化硼刀片，其他连续切削工况很多工厂均可解决。针对此种情况，华菱超硬企业开始向铸铁打磨工具发展，并得到众多机械制造商的关注。
    如普通磨料磨具虽然价格便宜，但环境污染严重，而且在打磨期间易掉渣掉块，对职工的人身安全造成威胁，已不能满足现代绿色环保的发展理念，很多机械铸造厂因为环境污染严重而被迫关闭。华菱超硬遵循着绿色环保的理念，新研制的铸铁打磨工具角磨片，使铸件打磨无粉尘更换保，并且职工的人身安全得到保障。有人统计，仅超硬磨轮消耗就占超硬磨具总消耗量的1/4，由此可见，超硬磨料磨具的开发给超硬材料带来了无限商机。
    虽说超硬材料行业不大，但很多机械制造商离开超硬材料行业什么也做不了，在加上国家对超硬材料行业的重视和扶持，并且将磨料磨具列入高新技术产业，超硬材料行业今后会有更好的发展空间。今后的竞争核心是创新，企业的发展动力同样是创新，超硬材料行业只有从产量到质量的转变，从大综产品向高新技术产品转变，才能更好的占据刀具市场，助力机械制造商的发展。