车削加工是车床加工是机械加工的一部份，除了车削加工，还可用于钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等，其中车床主要用来加工轴类，盘类和其他回转表面的零部件，是机械制造厂中应用广泛的一类机床。本文主要介绍车削加工中的一些常识。
一、车削加工的基本信息
    所谓的车削就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来进行加工，致使改变毛坯件的形状和尺寸，达到图纸所要求的条件。
    车削作为切削加工中基本、常见的方法，在生产过程中占有十分重要的地位。车削加工适合加工回转工件，如一个工件的外圆，端面、内孔，沟槽和螺纹等，这些位置主要靠车削加工完成。
    在各类切削机床中，车床是应用广泛的一类，约占机床总数的50%，而车削加工同样是车床中用法多的一种。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、仿形车床等，其中常见的应该就是卧式车床了。
二、车削过程中切削参数的控制
    车削过程中，要想高效率的切削加工，就要注意被加工材料，切削工具，切削条件这三大要素。这三大要素决定了加工时间，刀具寿命和工件质量。在切削条件中也要注意三要素：切削速度，进给量和吃刀深度，这将直接影响刀具的磨损状况。
    随着数控车床的普及，切削速度的不断提高，在车学过程中工件会传产生大量热，致使刀具刃口温度不断提高，会给刀具带来一定的影响，如硬质合金刀具不能在高温状态下正常车削加工，刃口磨损剧烈，导致刀具寿命降低，进而影响工件的就加工效率和工件质量。
    车削过程中，切削条件的三要素中对刀具影响由大至小的顺序为：切削速度>进给量>吃刀深度。所以在车削就车削过程中机械制造商需考虑被加工工件的材质，硬度，加工余量，是否断续，加工位置等选择合适的切削速度。
    但是，在车削过程中刀具的寿命与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等同样有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。如车削加工过程中，为了控制切削温度的升高，可以采用冷却液降温，或者采用高硬度，高耐磨性的刀具材料，如热处理后的钢件常采用立方氮化硼刀片车削加工工件。
三、车削加工过程中选择合适的刀具使工件获得良好的质量
    （1）粗车加工：根据工件的材质，硬度，余量，选择硬度强度高，耐磨性好的刀具材料，以便于满足粗车就爱国时大吃刀深度，大进给量的要求。如45号钢粗车加工时硬度低，就适合选择硬质合金刀具，如YT类；如高镍铬轧辊铸造成型后硬度就很高，并且粗车加工余量大，就选择立方氮化硼刀片BN-K1牌号（华菱超硬品牌），即可大余量车削轧辊外圆，而且可断续车削，效率高寿命长。
    （2）精车加工：同样根据工件的材质，硬度和加工余量来选择合适的刀具材料，精加工工序主要是为了保证工件的尺寸和精度要求，一般不会很大，除了大型工件，部分工件精加工之前会采用热处理工艺来获得特殊性能，精加工一般硬度会很高，很难加工，此时硬质合金刀具就不适合车削加工高硬度工件，立方氮化硼刀片是适合的刀具材料，针对高硬度工件的车削加工，就主要是选择焊接式或者整体式立方氮化硼刀片。
    如热处理后的高硬度工件余量小于2mm，就选择焊接式立方氮化硼刀片，大于2mm就选择整体式立方氮化硼刀片。如华菱超硬专门针对大余量高硬度钢件研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-S20牌号，可一刀将淬硬层切除，而且抗冲击韧性强，可强断续车削工件外圆，并且加工精度可达到Ra0.4,以内。
    （3）选择机夹车刀和刀片车削加工：随着工件的批量生产，为了提高工件的加工效率，很多制造商会选择机夹可转位车刀和机夹刀片，方便换刀片提高效率。如华菱超硬研制的机夹数控刀片BN-S20牌号方形刀片，八个刃口更经济，一个刃口磨损换另一个刃口时只要转换一下即可，不需要重新对刀，节省不必要的时间。