据了解一个大型企业如维持一个大型的切削液系统需花费很多资金，并且需要定期更换切削液等，从而增加了许多费用，其费用比例已占总生产成本的15%~17%，而刀具成本通常只占总成本的2%~5%。并且切削液中的有害物质，对工人的健康造成危害和对环境造成很大的污染等。所以，它的使用带来了越来越多的问题。从这些方面来说，干式切削就显得更具优势。
    随着现代社会的发展趋势，和国家对环境的高度重视，干式切削显然更符合国家发展方向。同样干式切削是控制环境污染源头的一项绿色制造工艺，干式切削可以获得干净切屑，易回收处理，而且为机械制造业省去了切削液及其处理等大量费用，更进一步的降低生产成本。
    如采用干式切削那么加工工件的刀具就需要具备高温红硬性，良好的耐磨性和抗冲击性，抗断裂性能，稳定性强。因为在加工过程中切削液有降温，润滑的作用，没有切削液的帮助在高速切削状态下会产生大量的热，不易散发，会导致刀具温度上升，所以需要高温红硬性。
    随着刀具行业的不断研发，越来越多的高性能，高质量刀具材料出现，从刚开始的高速钢刀具到硬质合金刀具，后来逐渐的出现陶瓷刀具，还有现在广泛用于高硬度难加工领域的立方氮化硼刀片。如采用干式切削自我认为还是立方氮化硼刀片效果好。是实现干式切削好的刀具材料。
    立方氮化硼刀片可承受1400℃的高温，高速状态下正常切削，而且耐磨性好，抗冲击性强，化学稳定性好，摩擦系数低，是目前容易和适合实现干式切削的刀具材料。并且随着现在越来越多的高音但故难加工材料出现，对刀具材料的性能同样是一个挑战。
    立方氮化硼刀片由于其性能就适合加工高硬度难加工材料，如常见的45号钢，硬度低，采用立方氮化硼刀片加工会出现粘刀现象，使刀具剧烈磨损，加工效果还不如硬质合金刀具，所以在加工工件时，需针对材质选择适合的刀具材料。如华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号加工淬火钢齿轮（强断续切削），干式切削状态下，线速度达到90m/min。加工效果是陶瓷刀具的16倍，而且是在线速度高于陶瓷刀具2倍的基础上。可见立方氮化硼刀片加工高硬度工件的优势。
    如加工高硬度铸铁的立方氮化硼刀片一般不允许添加切削液，尤其是禁止加工中间添加切削液，这样会导致立方氮化硼刀片出现不耐磨或崩刀问题。如华菱超硬立方氮化硼刀片BN-K1牌号，是目前拉荒粗车高硬度铸铁好的刀具材料，加工过程中产生大量的热，此时也不能添加切削液，立方氮化硼刀片可承受高温切削，如中间添加削液不仅达不到好的效果，反而会导致立方氮化硼刀片出现问题。
    随着现代科技的发展，和人们的环保意识的逐渐增强，越来越多的行业更注重绿色环保，绿色环保的产品更吸引用户，同样绿色环保也是机械制造业所追求的目标，干式切削不仅可以使机械制造业降低成本，而且同时不断的促进刀具行业技术的创新，所以干式切削是目前面向环保发展的一种理念，而立方氮化硼刀片促使干式切削的发展，降低了环境污染，为国家绿色发展尽一份力。