随着现代技术的不断发展，阀门行业也在不断的自我突破，越来越多的阀门种类出现。但相比较国外的阀门行业，国内的阀门整体质量还是有一定的差距。国内的阀门在使用中常出现的问题有两种：（1）是阀门质量不好引起外漏；（2）四阀门密封面质量不好引起内漏。阀门内漏是影响阀门质量重要的因素，阀门密封面的质量一定程度上反映了制造企业的技术水平，因此提高阀门密封面的质量是众企业关注的一点。

    也正是因为如此，越来越多的企业采用堆焊或喷焊等工艺来制造和修复阀门密封面，以便于提高阀门密封面的质量。常见的工艺有埋弧自动焊，等离子粉末堆焊，药芯焊丝的自动堆焊等。根据阀门所要求的性能不同，堆焊的材质和硬度也不同。

    但经过堆焊后的阀门密封面由于硬度高的问题，在加工过程中出现一些阻碍。之前常用的传统刀具已不能满足企业的质量要求。刚开始很多企业在对阀门密封面进行堆焊后会采用退火的方式，将硬度降低，之后进行车削，车削之后再热处理提高阀门密封面的硬度，之后进行研磨，达到图纸要求精度和尺寸公差。
    但如此一来加工工艺变的更为复杂，而且时间拉长，导致效率得到很大的降低，在阀门堆焊过程中适当的热处理可以消除堆焊过程中产生的焊接应力，对提高阀门质量和使用寿命是十分必要的。但反复的进行热处理不见得有好处。
    但不降低阀门密封面堆焊层的硬度，传统刀具加工效果不理想，而且阀门企业找不到更好的刀具代替传统刀具加工阀门密封面。很多制造业并不知道超硬刀具的存在或者超硬刀具的用途。一部分原因在于超硬刀具企业品牌的宣传不利，一部分是制造业找不到刀具企业，做刀具的找不到用户，对接不上。
    不过随着互联网的迅猛发展，采用互联网的方式将制造业和刀具企业进行对接，通过互联网让更多的用户了解到超硬刀具，让超硬刀具行业更多的指导制造业所在。并且随着超硬刀具行业逐渐的注重品牌效应，和制造业中高硬度难加工材料的逐渐增多，让更多的生产性企业知道除了传统刀具之外还有超硬刀具的存在。
    超硬刀具由于其良好的加工性能，可高效加工高硬度难加工材料，并且和传统刀具相比，可有效提高生产效率和降低生产成本。就如阀门堆焊后的加工工序，不需要退火就可以进行车削加工，并且也不需要后续的研磨工序，就可达到图纸要求尺寸和精度。

    就如华菱超硬研发的BN-S20牌号立方氮化硼刀片，专门针对修复工艺而研发的一款超硬刀具。华菱超硬作为我国专业硬材料加工工具的开拓者，凭借着强大的技术团队和专业的技术能力，不断的为制造业提供高效车削刀具。而且深受众多企业的信赖。

    华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号在加工阀门密封面堆焊层上，铁基，钴基等合金材料的加工效果显著。并且BN-S20牌号立方氮化硼刀片属于整体聚晶立方氮化硼刀片，可大余量车削堆焊层，而且属于非金属粘合剂技术，提高了立方氮化硼刀片的抗冲击韧性，非常适合加工HRC45以上的阀门密封面。