随着现代社会的迅猛发展，如高铁，航空航天业，地铁，军工业等行业的快速发展，对工磨具的要求逐渐提高，越来越多的高硬度和难加工材料出现，如粉末冶金，高温合金，高合金铸件等，采用传统的硬质合金刀具已难以胜任。必须采用超硬工磨具才得以高效加工。

    超硬工磨具由于其良好的加工性能，其加工高硬度和难加工材料的耐用度是硬质合金刀具的几十倍，而且效率得到明显提高。并且随着超硬刀具的广泛应用，先后出现了“以车代磨”，“硬加工”，“干式切削”等先进工艺技术。避免了加工过程中大量的粉尘，切削液对环境的污染，更符合现代国家的绿色环保发展战略。

    超硬工磨具是目前实现高速，高效，高稳定性和环保的绿色工具，是未来机械制造业的主流刀具。如华菱超硬，专业硬材料加工工件的开拓者，首先研发出可大余量和断续切削工件的整体聚晶立方氮化硼刀片，针对高硬度铸铁件研发出BN-K1牌号整体聚晶立方氮化硼刀片，针对强断续高硬度钢件研发出BN-S20牌号整体聚晶立方氮化硼刀片，加工优势是国内数一数二的。

    我国作为制造业大国，非常重视超硬工磨具高速切削技术的研究开发，并且在国家“863”计划和科技重点项目中都将超硬刀具的开发应用列入其内。并且目前制造业更多的采用数控机床生产，数控机床的转速较高，硬质合金刀具不能实现高速切削，超硬工磨具逐渐代替传统工磨具也是一个必然趋势。
    并且随着国家对环境污染控制的越发严格，普通磨料磨具由于高污染，高能耗，成为国家限制性的产品，而且普通磨料磨具产能过剩，技术落后，不适合现代工业的发展，因此也必要要被先进的超越磨料磨具所代替。如华菱超硬新针对黑色金属领域研发出的铸铁打磨工具—华菱金刚系列产品，属于超硬打磨工具，是国内首家研发出铸铁打磨工具的企业。
    华菱金刚系列产品包括角磨片，切磨片，磨头，切割片，机器人专用砂轮片，内圆磨轮，平行砂轮等，均采用先进的钎焊工艺，和上等的磨粒磨料制成。在打磨铸铁方面有很好的优势，让打磨变得更安全，更环保，更快。

    虽然中国已是超硬材料的生产大国，但我国的整体超硬材料制品仍处于中，低端，和超硬材料强国还是有一定的距离。在复合超硬材料制品方面和发达公家相比存在一定的技术差距，只有少量的企业具有高端复合超硬制品的技术和工艺，产品质量过硬，在国内市场拥有很好的声誉和固定用户。
    但在整体聚晶超硬材料制品方面国内产品的质量并不输发达国家，国外主要研发复合超硬材料制品，整体聚晶超硬材质制品是中国的强项。针对复合超硬材料制品，中国还需加大资金投入和技术研发力度，提升产品质量，和国外大型厂商进行全面竞争。