随着数控机床在机加工行业得到广泛应用，对其相配合的刀具性能要求也有所提高。数控机床本身可实现高速切削和高精度加工。如果相配合的切削刀具性能有误，那么数控机床也无法发挥其好的优势，故在采用数控机床加工工件时，选择正确的刀具材料是关键。
    不过在选择刀具之前一定要了解一些加工规则：
    （1）尽量减少切削刀具数量，最好一把刀能完成所有它能加工的部位；
    （2）先加工端面后加工内孔，先进行曲面精加工，后进行轮廓精加工
    （3）尽可能采用数控机床的自动换刀功能，以便于提高生产效率。

一、数控机床所选择的刀具需要具备哪些性能
    1、良好的耐磨性和稳定性好，保证较长的刀具寿命；
    2、较高的精度，良好的抗震性，防止刀具崩损；
    3、良好的断屑功能，防止划伤工件表面。
    4、具备高速，高效切削性能一边更好的附和数控机床的切削性能；
    5、互换性好，便于快速更换刀具，减少换刀时间。

二、数控机床加工刀具的种类
    1、从切削工艺上可分为：车削刀具；铣削刀具，钻削刀具，镗孔刀具等。
    2、从刀具材料上可分为：高速钢刀具，硬质合金刀具，陶瓷刀具，金刚石刀具，CBN刀具。
    3、从刀具结构上可分为：整体式；镶嵌式；复合式等。
    近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，可以更好的满足数控机床对刀具的性能要求。

三、选择刀具时，要选择和被加工工件的表面尺寸相适应的刀具
    1、如铣削工序中，铣平面应选择面铣刀；铣平面轮廓应选择立铣刀；铣立体型面和变斜角轮廓外形，应选择球头铣刀，环形铣刀等。
    2、如车削工序中，加工余量较大，应选择整体式厚刀片加工。加工余量小雨0.5mm，应选择镶嵌式或复合式刀片加工。
    3、如镗削工序中，可以根据孔的尺寸和精度要求选择镗刀片或车刀片。

    数控机床和刀具可以说是相辅相成的，只有选择了正确的刀具材料，才能助力数控机床发挥自身的性能优势。
    如华菱超硬，生产CBN刀具的厂家，自成立以来，针对超硬刀具进行研究，在高硬度难加工材料领域有很高的名望，并且根据市场动向，研发出多款数控刀片，可以满足数控机床的高质量，高性能的要求。
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