硬质合金的定义
    硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。难熔金属碳化物通常是指元素周期表中的钨、钛、钽、钒、铪等元素的碳化物，在硬质合金中用得最广的是WC（碳化钨）、TiC（碳化钛）、TaC（碳化钽）等，这些碳化物中的一种或者一种以上与粘结金属钻组成的合金常叫做硬质合金。
    硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
硬质合金的分类
    按合金成分分类：分为钨钴类硬质合金（简称：YG）；钨钛钴类硬质合金（简称：YT）；钨钛钽（铌）类硬质合金（简称：YW）；
    按形状分类：分为球状体，棒状体，板状体。

硬质合金和碳化钨硬质合金，钨钢的区别
    （1）硬质合金和碳化钨硬质合金的区别
    碳化钨硬质合金是由碳化钨和钴等粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，其硬度可达到金刚石的90%左右。
    硬质合金和碳化钨硬质合金属于包含关系，碳化钨硬质合金属于硬质合金，但硬质合金有很多类，碳化钨硬质合金只是其中一种。
    （2）硬质合金和钨钢的区别
    钨钢是用炼钢工艺在钢水中加入钨铁作钨的原料熔炼而成的，称之为钨钛合金，譬如钨含量15%-25%的高速钢和部分工具钢也被成为钨钢，对于钨含量高于80%以上被成为硬质合金。
    硬质合金是用粉末冶金工艺以碳化钨为主体与钴或其他粘结金属一起烧结而成的，其钨含量一般在80%以上，
    一般在机械工程领域，硬度超过HRC65的合金材料，都被叫做硬质合金。所以，钨钢属于硬质合金，但硬质合金不一定是钨钢。
硬质合金的加工
    硬质合金优于其他材质，但由于其硬度极高，很难加工，要想使硬质合金更加广泛应用于行业，首先要解决硬质合金加工难题。
    早期采用磨削工艺对硬质合金进行加工，但磨削效率太低，影响生产效率，之后随着刀具材料的不断更新，作为超硬刀具国产化先驱者的华菱超硬，经过多年的实践和反复的试验，最终研制出可以车代磨的刀具材质，采用车削代替粗磨工序，大大提高生产效率并降低生产成本。
    车削硬质合金过程中，刀具自身硬度必须高于被加工工件的硬度，因此目前车削加工硬质合金的刀具材质主要以高硬度高耐热非金属粘合剂立方氮化硼刀具（HLCBN牌号及BNK30牌号）和金刚石刀具（CDW025牌号）为主。针对硬质合金，华菱超硬有非常丰富的实战经验，可提供成套的硬质合金加工刀具和磨削方案。

硬质合金的铣削加工
    对于硬质合金的铣削，根据客户需求，华菱超硬可提供CVD金刚石涂层铣刀和金刚石镶片式铣刀，可代替电解腐蚀和电火花工艺，提高生产效率，和产品质量，如CVD金刚石涂层铣刀对硬质合金进行微铣削，表面粗糙度最小可达到0.073μm。
    金刚石镶片式铣刀多为球刀，将PCD或BL-PCD（无粘结剂纳米聚晶金刚石）钎焊到硬质合金刀杆上，其中BL-PCD切削刃比传统PCD工具要高，如BL-PCD球端面铣刀铣削硬质合金模具，可实现小于10nm的表面粗糙度。

硬质合金的切割
    切割和切槽是硬质合金磨削，切削外最做常用的加工方式之一，对于1mm及以上宽的切槽，一般采用毛坯预成型或者采用刀具切削（如铣刀铣槽或者车刀加工外圆或端面槽），对于1mm以下的切槽或切断，常用超薄切割片进行加工。
    华菱超硬推出两款金刚石超薄切割片，分别是整体型金刚石切割片和基体型金刚石切割片，主要用于硬质合金棒材板材等的切割，开槽使用，加工效率高使用寿命长，切口光滑无崩口。