陶瓷刀具和CBN刀具各自具备独特的特性和适用领域，接下来，我们将根据实际应用情况进一步探讨这两种刀具。
陶瓷刀具以其优异的耐热性、耐磨性、良好的化学稳定性和高性价比而受到了人们的青睐。以下是陶瓷刀具的使用情况：
①氧化铝（Al2O3）陶瓷刀具广泛应用于高速切削钢材、铸铁及其合金等领域。

②氮化硅（Si3N4）陶瓷刀具具有较高的断裂韧性和抗热振性，最适用于加工各种铸铁，包括灰铸铁、球墨铸铁、冷硬铸铁和高合金耐磨铸铁等。
虽然陶瓷刀具在多个领域都被广泛应用，然而在它们的使用过程中，我们仍需面对一些问题，包括以下几个方面：
①陶瓷刀具在高速高温切削条件下容易磨损，适合加工硬度在HRC40-55度的工件的精细加工，但需避免断续车削。

②陶瓷刀具的抗弯强度和抗冲击韧性较低，容易破碎，影响刀具寿命。

相比之下，立方氮化硼（CBN）刀具硬度仅次于金刚石，适用于加工硬度极高的材料，具有卓越的耐磨性、高耐热性和长寿命，因此非常适合加工淬火钢和铸铁等硬度极高的材料，可提高加工效率和表面质量。如目前市面上常见的用于粗加工硬钢的BN-S20，断续切削淬火钢的BN-H10，大余量粗车高硬度铸铁的BN-K1，以及高速切削灰铁的BN-S300均比陶瓷刀具更能取得良好的经济效益；

华菱超硬，作为河南省超硬材料及制品骨干企业，国家级高新技术企业，不仅提供高品质高标准的CBN刀片用于脆硬材料的加工，还根据市场需求不断创新特色刀具，如Heavy duty^TM系列PCBN刀片，Lengthen^TM系列加长刃PCBN刀片，Breaking-G^TM系列PCBN断屑槽刀片，Fix-S^TM系列 CBN定位坑刀片。以下是华菱CBN刀片的部分成功案例分享。

1、华菱Fix-S^TM系列CBN定位坑刀片在刹车盘加工中的应用案例
在刹车盘半精加工案例中，我们根据客户机床的刚性、工件的硬度（HB210)及装夹，推荐采用华菱Fix-S^TM系列BN-S300 CBN定位坑刀片，具体型号为CNMX120716。线速度达到800m/min，实现高速切削，加工效率比陶瓷刀具提高了6倍，满足了客户目前的加工节拍。

2、华菱Heavy duty^TM系列HLCBN刀片在高硼钢轧辊孔型槽加工中的应用案例
高硼钢轧辊孔型槽加工，该轧辊的硬度达到了HSD68。客户采用了华菱Heavy duty_^TM系列HLCBN刀片，不仅保证了加工精度，而且每个刀片可以加工24个槽。

3、华菱Heavy duty^TM系列BN-H200 CBN刀片在风电轴承加工中的应用案例
华菱Heavy duty^TM系列BN-H200 CBN刀片 RNGN全贴面结构加工风电轴承，加工的部位是内环沟道粗车，加工直径达到2750mm。该轴承的材质主要是42CrMo4，硬度高达HRC58-63。华菱为客户推荐使用了BN-H200 RNMN090300的CBN刀片，并对加工参数进行了调整，BN-H200材质良好的耐磨性面对客户的压力角尺寸超差、粗糙度超差、工件表面有划痕等痛点迎刃而解。

通过实际应用案例，我们可以看到，华菱CBN刀具在刹车盘、轧辊和风电轴承等领域的应用，取得了显著的效益。选择合适的刀具对于提高加工效率和品质至关重要，所以你知道该怎么选择加工刀具了吗？