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华菱揭秘PCBN/PCD刀片的艺术

发布日期:2024-03-22 15:28:15

导读:从早期的合金工具钢到现代的超硬材料,每一次变革都极大地推动了制造业的发展。具体分析如下:

最早作为切削刀具的是合金工具钢刀具:合金工具钢是在碳钢的基础上加入一定比例的合金元素(如铬、钼、硅等)形成的具备一定的硬度和耐磨性,在18世纪后期先后有了铣刀,丝锥,麻花钻等产品。

随着工业革命的深入,对切削速度和效率的要求提高,由此在19世纪后期出现了高速钢刀具,高速钢刀具由于其耐磨性和韧性好,目前很多钻头还采用高速钢材质。

继高速钢刀具之后,是20世纪前期的硬质合金刀具,硬质合金刀具的出现标志着刀具材料进入了一个新时代,硬质合金刀具由难熔金属(如钨、钛)的碳化物粉末与粘结剂(如钴或镍)混合压制后经高温烧结而成,具有极高的硬度和耐磨性包括非金属材料和黑色金属材料均可加工,也是目前市面上的主流刀具。

陶瓷刀具是继硬质合金刀具之后研发的,相差时间不多,陶瓷刀具硬度高于硬质合金刀具,主要用于铸铁,硬钢,高温合金等领域,不过因为其脆性大,一般不建议用于断续切削工况,只是在某些细分领域有明显的优势,并没有得到很好的发展。

之后随着现代制造业的进步,难加工材料越来越多,金属切削工艺的发展,特别是高速切削、干切削和以车代磨工艺的出现,对金属切削刀具提出了越来越严酷的技术要求由此诞生了超硬刀具-立方氮化硼刀具和金刚石刀具。

立方氮化硼刀具和金刚石刀具,均是利用人工方法在高温高压下合成的人造CBN/PCD刀具,它们集高硬度,高耐磨,强韧性,良好的化学稳定性于一身,其中立方氮化硼刀具在铸铁高速切削,硬钢断续切削,重载切削等领域表现优异,金刚石刀具在复合材料,石墨,陶瓷,铝合金等非金属材料和有色金属材料领域广泛应用。

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