针对刀具行业来说，想要研制出高效率、高质量的刀具材料或刀片牌号，必须要对机械加工工艺和被加工工件的性能了如指掌，这样才能根据实际情况研制出合理的刀具材料或刀片牌号。华菱超硬在这方面做的很到位，同时对机械加工过程中的一些事项有所了解，故写了下面这篇文章，和大家分享一下。
    1、常规技术要求：（1）零件去除氧化皮；（2）零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等表面的缺陷；（3）去除毛刺飞边。（4）未注圆角半径一般为R5；（5）未注倒角一般为2×45°；（5）未注形状公差应符合GB1184-80的要求；（6）未注长度尺寸允许偏差±0.5mm
    2、热处理要求：（1）经调质处理，硬度一般在HRC50-55之间；（2） 零件进行高频淬火，350～370℃回火，硬度一般在HRC40～45；（3） 渗碳深度一般0.3mm；（4）可进行高温时效处理。
    3、铸件要求：（1）铸件表面上不允许有裂纹、缩孔和穿孔缺陷及严重的残缺类缺陷；(2) 铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表面上的浇冒口应清理与铸件表面齐平；（3）铸件非加工表面上的字和标志应清晰可见，位置和字体需符合图样要求。并且表面粗糙度R≤50μm；（4）铸件上的型砂、芯砂和芯骨清除干净，其倾斜的部位的尺寸公差应研倾斜面对称配置；（5）铸件须进行水韧处理。
    4、锻件要求：（1）锻件的尺寸余量需符合国家标准，不得用钢坯锻打；（2）不同形状的零件要保证一定的锻造比，不得用尺寸近似的圆钢 锻打； （3）锻件的材质要与工件的材质相同，化学成份需符合国家标准；（4）需保证正常的锻打温度，不能在低温下锻打或过烧；（5）锻件外形要整齐、均匀，不允许有叠皮、断裂等锻造缺陷；（6）锻件粗车后要做探伤，合格进入下道工序。
    5、切削加工要求：（1）工件按工序流程检验合格的工件，进行切削加工；（2）加工后的工件毛刺应处理干净；（3）精加工后的工件不能直接放在地面上，应采取必要的保护措施。加工面不允许有影响性能、寿命或外观等缺陷；（4）热处理后的工件表面不能有氧化皮；（5）加工后的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰和毛刺等缺陷。
    6、修复工件要求：（1） 修复前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修平整，表面不能有油，砂，水等赃物，不得有尖角存在；（2） 根据工件的缺陷情况，对修复区采用磨削，炭弧气刨、气割或车削等方法清除（3）如铸钢件在修复期间预热区的温度不得低于350°C；（4）条件允许的情况下，尽可能水平放置工件进行施焊；（5） 修复后的焊接面无烧伤，裂纹和结瘤。焊缝外观美观，无气孔、裂纹、等缺陷。
    7、装配要求：（1）工件在装配前必须清理干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等；（2）外购件需所属部门进行检验，合格之后进入装配区；（3）装配过程中工件不允许磕碰或划伤；（4）如花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率不得低于50%；（5）如箱体上下结合面的空隙应用塞尺检查。