钨钢轧辊的性能优势：

钨钢轧辊作为一种硬质材料，是由硬质相（碳化钨）和金属粘结相（通常为金属钴、镍）以及微量稀有金属元素组成，其性能由粘结金属的含量和碳化钨颗粒大小决定。由于钨钢轧辊常温下硬度可达到HRA78-95，所以其轧制速度一般在75m/s以上，最高的轧制速度已达120-140m/s，非常适合现代冶金钢铁行业自动化 、智能化炼钢-轧钢的发展规律。

同时现在面对钨钢轧辊的成型已经拥有很成熟的技术，采用深冷及加压烧结，无沙眼及孔洞现象，耐磨及使用寿命有保证，采用专用机床加工，可保证较好的同轴度跳动度。

目前钨钢轧辊被广泛用于金银首饰行业，金属管业，光伏行业，钟表行业，眼镜行业等。

钨钢轧辊在轧机上的分布

如下图：轧钢一般分为4道工序，分别是粗轧，中轧，预精轧，精轧。

粗、中轧机：一般有12—14架，大部分使用铸铁辊，少部分最后两架用钨钢复合辊。

预、精轧机： 一般有2—4架，大部分使用钨钢辊环。

精轧机 ：一般有10架，全部使用钨钢辊环进行微张力轧制。

切削加工钨钢轧辊的刀具选择

由于钨钢常温下硬度就达到HRA78-95，传统刀具是无法满足加工要求的，目前以磨削工艺为主，部分采用车削工艺来获得。

在选择车削钨钢轧辊时，刀具材质、刃口形式的选择都要慎重，因为钨钢硬度极高，脆性大，在切削加工时被切出边缘容易“掉渣或崩缺”导致工件报废。华菱超硬根据实践经验，推荐CBN刀具和金刚石刀具，其中CBN刀具推荐BN-S300牌号，主要用于硬度低于HRA88以下的钨钢轧辊的粗加工工序，超过HRA88硬度建议使用金刚石刀具CDW025牌号。

切削加工钨钢轧辊的刀具切削参数

切削加工钨钢轧辊时：切削速度Vc≤35m/min；吃刀深度ap≤0.8mm；进给量Fr=0.25-1mm/r（具体根据刀具形状和加工粗糙度选择，尽量取大值）；如果采用金刚石刀具加工，吃刀深度（ap）值建议更小一点。干切！

采用CDW025牌号金刚石刀具仿形车削、开槽加工时，进给量Fr值建议0.1-0.2mm/r；或0.05-0.1mm/r，可加切削液。

切削加工钨钢轧辊时的刀具刃口形式选择

切削加工钨钢轧辊时，可能会对刀具进行钝化处理，所谓的钝化处理就是为了解决刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。但钝化处理不能太大，因为钝化后刀具刃口接触面变大，切削阻力也随之增大，硬质合金轧辊、辊环属于硬脆材料，容易造成崩块，损伤工件。

同时刀具刃口也不能太过锋利，太过锋利会降低刀具的使用寿命，华菱超硬经验所得：根据轧辊硬度，机床刚度，一般由用户根据以往经验指定为佳，其中采用CBN刀具的情况下，刀片的刃口形式一般选择钝化（代码“E”）和倒棱+钝化（S02020最为常见的一种），采用金刚石刀具切削加工钨钢轧辊时，常用锋刃（代码“F”）的形式。

CBN刀具加工硬质合金（碳化钨）辊环的案例参数

（1）加工HRA88的碳化钨辊环的切削参数：采用BN-S300牌号，切削参数为：Vc=15m/min，ap=1mm，Fr=0.3mm/r

（2）加工HRA88的碳化钨辊环的切削参数：BN-S300 RNGN120400E，切削参数为：Vc=20m/min，ap=0.5mm，Fr=1mm/r