一、中国模具行业的现状
    模具作为工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。我国现有75%的粗加工产品零件和50%的精加工零部件是采用模具成型。作为国民经济的基础行业，广泛应用于机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等行业。
    虽说我国模具生产总量已位居世界前列，而且模具企业众多，由于我国模具存在寿命低，生产周期长，质量可靠性和稳定性差等问题，在模具设计制造的过程中一直落后于德、美等国家。
    中国模具行业的缺乏自主创新能力，尤其是缺乏诚信可靠的市场体系。很多欧洲客户表示中国模具的价格虽低但是质量不能保证。所以中国模具的现状是技术含量低的模具已供过于求，经济利益小；而技术含量较高的中、高档模具还远不能适应经济发展的需要。
二、中国模具的未来发展趋势
（1）高精度，高精密模具
    工件的尺寸精度能否达到，是制造高精密，高质量产品的重要因素。开始做的好的是日本，德国。要想做好高精度、高精密模具，要保证亮点：一是设备，二是人才。
    随着高档设备在中国的数量急剧增加，模具设备已经不成问题。人才同样是越来越多，但如果和国外相比，还是有一定的差距。但随着我国不断的成长，技术不断的提高，设计制造出高精度，高精密的模具只是时间的问题。
（2）高效率模具
    国外的模具行业效率高主要是采用自动化设备，自动化设备不仅提高了效率，质量得到稳定，而且可24小时连续生产，中国模具生产主要是人工操作，中间需要扣除吃饭时间，休息时间，而且操作时不能像机器一样每次都是一样的动作，可能会存在误差。不仅效率得不到提高，而且质量下降。
    要想得到高效率模具，需要由自动化设备代替人工操作，这样可提高效率同时保证每个产品的质量稳定，由本来的车间的人工改进成了机器，电脑，只剩下管理人，技术人和机器人。
（3）高使用寿命
    使用寿命也是中国模具欠缺的一部分，故在选择模具材料时，需采用高性能的材质作为模具的主要材料，如H13，Cr12MoV等。经过热处理后的模具材质硬度得到提高，同时耐磨性也得到提高。从而提高了模具的使用寿命。
    模具在具备良好的使用寿命的同时，精度的保证才能更好的生产出好的模具产品。想要获得较好的精度要求，刀具材料的选择也是需要慎重的，只有刀具材料选择正确，才能获得良好的模具，只有模具精度高，就能得到好的模具产品。
    其中我国华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S200牌号就能达到模具要求的精度要求。不仅刀具寿命长，而且单件刀具成本是国外PCBN刀具的3/5。可有效的提高下料，降低生产成本。为公司获得利益。

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