根据《中国制造2025》文件资料显示，新材料产业再次被确定为重点发展领域。华菱超硬作为生产新材料的先进企业，彻底贯彻国家的绿色发展，质量为先的指导思想，将更多的精力放在产品质量和绿色发展上，继续专注在细分领域保持业界领先地位。
    采用非金属（陶瓷）作为粘结剂的立方氮化硼刀片，在加工过程中完成高效生产并且降低环境污染。这是华菱超硬目前开发的非金属粘合剂立方氮化硼刀片，专为高硬度难加工材料所研制，并对减少环境污染做出贡献。
    在超硬材料及制品行业的工业4.0研讨会上，我国超硬材料专家栗正新教授讲到“与国民经济、国防建设、人民生活休戚相关的7大战略必争产业，每一项都离不开超硬材料”，可见超硬材料的制品—刀具的分量。华菱超硬刀具在国内外都具有良好的口碑，近期华菱超硬将推出新超硬材料制品—铸铁打磨工具及砂轮项目，“用超硬材料采用钎焊工艺制成新材料打磨片，在使用过程中磨料不脱落、打磨过程不起尘”是铸铁打磨工具和砂轮的优势，作为一种新材料项目，势必在传统材料领域中掀起一场风波。
    华菱超硬作为我国立方氮化硼刀具国产化的先驱，承担过国家重点“产学研”超硬材料工程-CBN刀具制品科技攻关项目，在超硬刀具学术界享有很高的声誉，并在某些领域打破了国外产品的技术封锁和垄断。此次伴随着中国制造2025落地，在2015年中国中部装备制造博览期间，华菱超硬展示了可高效加工高硬度难加工材料的超硬刀具及新系列的铸铁打磨工具，受到多家企业的热切关注。
    华菱超硬刀具工程师吴百利曾说过：“我们这个行业虽然不大，但是没有我们，世界上很多事情就做不成”。超硬材料虽是一个小行业，但就是这一个小行业支撑着很多高新技术工业产品和企业的发展。
    正如《中国制造2025》提出：2020年，希望中国40%的核心基础零部件实现自主保障；2025年，70%的核心基础零部件实现自主保障，使航空航天，通信装备，工程机械等产业急需的核心基础零部件得到推广使用。目前，以上的核心设备人员都很了解，核心基础零部件均是国外进口产品。如想实现此类核心零部件的推广，一是培养技术人才；二是辅助行业的发展，如基础材料行业，机床行业，刀具行业等。目前，随着超硬刀具的出现，在某些领域可代替硬质合金刀具和陶瓷刀具，使得加工效率和产品质量得到有效的提高，而且某些难加工材料同时得到顺利加工。为中国实现核心零部件实现国产化提供了有力的帮助。
    随着制造业的转型升级，使新型材料将取代落后的产能，工艺。根据国家提出《中国制造2025》，将超硬材料行业上升至国家战略层面，并将在政策，资金和技术等方面对相关行业给予支持。但随着行业的细分化，华菱超硬将会将更多的精力放在细分领域中，做到业界领先地位。避免造成下一轮产能过剩的后果，并彻底贯彻中国制造2025的发展方针—创新驱动，质量为先、绿色发展、结构优化。