华菱超硬自创业以来，准确把握时代的变化脉搏，不断努力开发，提供可迅速满足日益多样化需求的高品质，高性能刀具产品。凭借长期培养积累的技术实力和尖端的技术开发能力，提出粗加工用“立方氮化硼整体聚晶刀片”概念，并适应当代“高速，精密加工”等切削要求。在超硬刀具学术界享有很高声誉。
    随着现代科技的发展和对制造业的要求逐步提高，越来越多的数控机床代替普通机床助力制造业的发展，数控机床可高速切削状态下保证工件的正常加工，而且减少了重复性工作，提高加工效率，前提是在高质量，高性能及刀具材料的基础上。
    但随着高硬度难加工材料越来越多，对刀具的要求也逐步提升，采用数控机床加工高硬度难加工材料时表现的并不理想，不仅数控机床的优势发挥不出来，不能高转速加工工件，而且刀具总是出现不耐磨，崩刀等问题。其实这主要是刀具没有选择正确。
    目前，加工高硬度难加工材料的刀具材料有陶瓷刀具和立方氮化硼刀片，陶瓷刀具主要用于精加工工序，加工工件的硬度一般在HRC45-55之间，每次进刀需小余量小进给量的加工，而且尽量避免断续切削，如连续加工淬火钢外圆，内孔可选择陶瓷刀具。立方氮化硼刀片由于硬度高，耐磨性好，广泛应用于高硬度铸铁件，铸钢件，锻钢件，淬火件和普通灰铸铁领域中。
    华菱超硬针对不同行业的零部件性能进行分析，及根据市场需求研发高性能，高质量的刀具产品，并且成功研发出非金属粘合剂立方氮化硼刀片一系列牌号，成为国家专利产品。如华菱超硬非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-K1牌号，就在高硬度铸铁领域中占据优势，并打破立方氮化硼刀片不能大余量和强断续加工高硬度零部件的传说，普通机床和数控机床均可很好的发挥其作用。
    华菱超硬还顺应时代的发展，研发出高效率刀具，如淬火钢占高硬度难加工中较大的比例，硬度高难加工，而且批量生产零部件较多，采用数控机床加工可提高加工效率和工件精度，但刀具材料同样影响加工效率和工件精度。华菱超硬针对淬火钢的性能和余量，研发出两款精加工立方氮化硼刀片，有BN-H11牌号，BN-H20牌号，均属于焊接式立方氮化硼刀片，吃刀深度控制在0.3mm以内。不仅可与数控机床完美结合，高速状态下加工淬火钢，线速度60-250m/min，精度达到Ra0.8。
    目前，灰口铸铁的批量生产同样采用数控机床加工，并且部分大型工厂采用全机械化，自动化管理，生产节拍按秒来计算，并且加工灰铸铁零部件的制造商都知道利润很低，随着数控机床的普及，使加工效率有所提高，但批量生产灰铸铁零部件时，传统刀具已不能满足生产进度，频繁的换刀导致效率受到影响。
    华菱超硬针对灰铸铁零部件研发出粗加工和精加工立方氮化硼刀片：BN-S30牌号和BN-K20牌号。BN-S30牌号是粗加工刀具，属于整体聚晶立方氮化硼刀片，可大余量加工灰铸铁零部件，而且耐磨性好，寿命长，生产节拍和涂层刀片相比可减少1/2时间。BN-K20牌号是精加工刀具，属于焊接式立方氮化硼刀片，是主要为了灰铸铁的光洁度所研发的，吃刀深度在0.3mm以内，线速度达到300-1500m/min，在高速状态下加工灰铸铁，精度达到Ra1.0。
    华菱超硬非金属粘合剂立方氮化硼刀片由于采用非金属（陶瓷）作为粘结剂，提高了工件的抗冲击韧性，在加上本身刀具的高硬度和高耐磨性，使刀具可以和数控刀具完美结合，在高速高温状态下正常加工，保证高硬度难加工材料的质量和效率。