无限冷硬铸铁是利用铁水自身过冷度和模具表面激冷的办法获得的一种高硬度难磨铸铁，由于其硬度高、硬度落差小及良好的抗热裂性，加之其热处理工艺简单，在轧辊制造中得到了广泛的应用。
    目前，无论是无限冷硬铸铁轧辊的制造技术还是轧辊的整体性能，国外均优于国内。轧辊是轧机的重要组成部分，也是主要消耗部件，广泛应用于钢材、有色金属轧制加工及造纸业、面粉制造业等领域。
    无限冷硬铸铁又称亚共晶铸铁，因此其轧辊的化学成分一般控制在亚共晶铸铁范围内，合金元素诸如C、Si、Mn、P、Ni、Cr、Mo等，均能影响轧辊的组织和性能。碳在白口层中全部呈化合态，碳含量提高后渗碳体量随之增加，白口层硬度上升，进而改善耐磨性，但耐热疲劳性恶化；提高碳含量还导致整体浇铸轧辊辊颈和芯部强度和韧性下降。因此，碳含量一般在2.8％～3.2％左右。为提高耐磨性，只有选用轧制负荷较小的轧机才选用含碳量为3.3％～3.6％的冷硬铸铁轧辊；硅是促进石墨化和影响白口层深度的重要元素。硅含量过低时轧辊辊颈和芯部石墨状态恶化并易产生缩孔；硅含量过高时在白口层中部分碳呈石墨析出，降低耐磨性，硅含量一般在0.3％～0.8％范围内。锰是促进白口化的元素，与硫形成MnS,，当锰含量低于MnS的平衡量时，硫显示强烈的白口化倾向。磷的作用有改善铸铁的流动性，防止冷硬铸铁轧辊高温铸造裂纹的产生，一般控制在0.3％～0.5％。镍起着使白口层基体组织细化和硬化，辊颈和芯部石墨细化的作用。由于镍促进碳的石墨化，为保持白口层组织和白口深度常与铬共用，铬常加入镍量的1/4～1/3，可平衡镍的石墨化作用。 钼有增加白口层的耐高温性能，使热裂纹变浅，细化灰口层组织，加入量在0.3％左右。
    其他合金元素如碲、钒、钛、硼、铜等常用来调整白口层深度，改善组织和性能。为避免轧辊辊颈和芯部出现过多的渗碳体，保证轧辊的强韧性，硬度高于HS70或要求白口层较深的型钢或钢管轧辊要用复合劳冲击性差，一般用于板、线、管和小型型钢轧机精轧铸造法(铸铁轧辊)生产。复合轧辊的芯部常选用高机架。
无限冷硬铸铁轧辊有良好的耐磨性，但脆性大，抗热疲劳冲击性差，一般用于板、线、管和小型钢轧机精轧机架。轧辊质量优劣与研磨、破碎、压片等产品的质量、设备的使用和安全，以及企业的生产效率、经济效益息息相关。因此，要按照以上影响因素来指导生产并严格操作，才有可能生产出性能精良的无限冷硬铸铁轧辊。
    随着工业的飞速发展，一些冷硬铸铁轧辊的性能已不能满足轧钢厂家的性能要求。因而人们不断改进冷硬铸铁轧辊，主要表现在耐磨性，抗疲劳性和抗断裂性的增强，使冷硬铸铁轧辊的使用寿命得到提高，硬度一般在HSD55-62，更适应现代轧钢厂的发展方向。
由于改进后的冷硬铸铁轧辊的性能，硬度得到提高，传统的硬质合金刀具和陶瓷刀具已不能胜任加工改进型冷硬铸铁轧辊，但华菱超硬CBN刀具BN-K1牌号，是专门为加工无限冷硬铸铁轧辊而研制的，可有效的加工高硬度的无限冷硬铸铁轧辊，加工过程如下图：

    华菱超硬，我国CBN刀具国产化先驱者，专业硬材料加工工具的生产企业，专门解决难加工材料包括冷硬铸铁，高铬铸铁在内的等难加工材料的切削问题。秉承“不求大而全，只做高精专”的初始经营理念，十余年的专注，成为硬材料加工领域的知名的刀具，实现了新材料新技术新工艺的一个又一个突破。