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华菱超硬CBN刀具硬车削三销轴、十字轴效率显著

发布日期:2021-08-14 15:38:41

导读:三销轴、十字轴零部件都采用硬钢作为主要材质,经过热处理后硬度HRC55以上,市面上有多种刀具,如硬质合金刀具,陶瓷刀具,PCBN刀具,到底选哪种适合硬车呢?

  三销轴、十字轴零部件都采用硬钢作为主要材质,经过热处理后硬度HRC55以上,市面上有多种刀具,如硬质合金刀具,陶瓷刀具,PCBN刀具,到底选哪种适合硬车呢?下面小编就来给大家介绍一下。
  以上三种刀具可以说是顺应市场而应运而生的刀具,随着被加工的工件材料硬度越来越高,产品质量要求越来越严格,刀具也在不断的发展,就拿钢件来说,早期热处理的钢件很少,即使热处理硬度也不高,所以常采用硬质合金刀具,加工HRC45以下的工件都没问题,之后随着钢件的硬度提高,出现了陶瓷刀具,适合加工HRC45-55之间的工件,现在越来越多的钢件在热处理后硬度达到HRC60左右,如齿轮钢,轴承钢、模具钢等,这时就出现了PCBN超硬刀具,截止目前,加工黑色金属材料最硬的刀具材料就是PCBN刀具了。三销轴、十字轴、球笼零部件经过热处理后的硬度目前都在HRC58-62之间,此类高硬度钢件选择PCBN刀具再合适不过了。

焊接刀片1.jpg

  而且随着机械制造业的发展,PCBN刀具也一直在不断提高自身性能,如在PCBN刀具的基础上增加涂层、修光刃、断屑槽等新型工艺,同时从材料本身入手,针对高硬度钢件的不同需求华菱超硬企业研制更有针对性的刀具材质,可以更快更有效的解决客户的问题。
   如钢件在热处理后经常出现的问题有:(1)变形量的问题,小零件变形量小对刀具没太大影响,但大型钢件热处理后变形量能超过1mm,对刀具的影响很大,一不小心就崩刀了,影响效率,还影响工件表面质量;(2)硬度高就不说了,还有断续情况,如十字轴就是这样,加工四个柄部就存在断续情况,这对刀具的抗断裂性要求很高。

  针对此情况,华菱超硬企业有针对性的研制出不同工况的刀具材质,如BN-H05材质,具备非常优异的耐磨性,最高可获得Ra0.4以内的表面光洁度,是连续切削的理想选择。BN-H10材质,具有出色的耐磨性和抗断裂性,适用于更广泛的应用,连续-中断续。BN-H21材质,具有非常优异的抗断裂性,非常适合强断续断续加工。以上三款刀具都属于焊接式PCBN刀具,只有切削刃部位是PCBN材质,所以切削余量适合0.5mm以下的硬钢,针对切削余量0.5mm以上的可以用BN-H200材质和BN-S20材质,适合大余量切削和变形量大、不稳定切削条件。

整体刀片.jpg

  案例1:三销轴

三销轴1.jpg

        材质:20CrMnTi
        硬度:HRC58-63
        加工部位:三个轴头(连续断续)
        粗糙度:Ra0.8
        刀片型号:BN-H10 DCGW11T308
        切削参数:Vc=130m/min,Fr=0.07mm/r,ap=0.1-0.2mm
        刀具寿命:325件/刃

  案例2:十字轴

十字轴.jpg

        材质:20CrMnTi
        硬度:HRC58-62
        加工部位:外圆(中等断续)
        公差要求:0/-0.022
        刀片型号:BN-H21 C50 CNGA120408
        切削参数:Vc=77m/min,Fr=0.12mm/r,ap=0.29mm
        加工方式:干式切削
        刀具寿命:80件/刃
        国产某品牌涂层CBN刀片:50件/刃

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