淬火后的硬度HRC50-60是很平常的硬度，对于刚接触淬火件的工厂肯定不知道怎么解决，所以在加工硬度HRC50-60之间的淬火件时常出现很多问题，下面就一一解答出现的问题及如何解决。
    淬火件的硬度一般都在HRC50-60之间，加工过程中要看工件的图纸要求和加工工序，才能选择合适的刀具材料。假如淬火件齿轮硬度HRC58，精度要求0.4，余量1mm，你肯定不能选择硬质合金刀片，硬质合金刀片根本加工不了如此高的硬度，而且立方氮化硼刀片都很难达到这个精度要求。如果是这样的情况，就需要先半精车后上磨床磨削，才能保证精度和尺寸的要求。
    适合加工硬度HRC50-60之间的淬火件的刀具材料有陶瓷刀片，立方氮化硼刀片，磨床砂轮。如加工的淬火件硬度在HRC50-60之间，但要求精度达到Ra0.4以上，选择磨床能保证其工件尺寸和精度要求。如要求精度达到Ra0.8，可选择陶瓷刀片和立方氮化硼刀片。根据实际情况选择经济的刀具材料。
    在淬火件中有很多工件存在断续切削，这对于机械制造商来说无疑是难上加难。对于此类工件建议选择立方氮化硼刀片，尤其是华菱超硬研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-H20牌号和BN-S20牌号，是专为断续切削所研制的，是任何刀具公司都无法超越的。
    面对HRC50-60的硬度，加上断续情况，陶瓷刀片是无法胜任的，上去就容易崩刀，所以加工部位存在断续的情况下，不建议使用陶瓷刀片。华菱超硬立方氮化硼刀片BN-H20牌号是为了中等断续工况所研制的，可高速状态下切削断续面不崩刀。

    如华菱超硬立方氮化硼刀片BN-H20牌号加工硬度HRC58-63之间的齿轮，加工余量0.5mm，精度要求Ra0.8，其切削参数为ap=0.25mm，Fr=0.1mm/r，Vc=120m/min。加工效果：与欧系品牌PCBN刀具相比：同样的切削速度，华菱超硬立方氮化硼刀片BN-H20牌号的刀具寿命高于欧系品牌PCBN刀具，一个刀片比欧系品牌PCBN刀具多加工300件齿轮工件。而且工具费只有欧系品牌PCBN刀具的1/2。
    针对硬度HRC50-60之间的淬火件，华菱超硬还有其他刀具牌号，是针对不同工况研制的刀具牌号。如以上的中等断续切削就选择BN-H20牌号，如果是连续切削就选择华菱超硬立方氮化硼刀片BN-H11牌号，如果是强断续切削就选择华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号。

    相关信息：如对本公司加工淬火件的刀具牌号感兴趣，可点击淬硬钢硬切削方案。
              如对加工硬钢方面的刀具牌号感兴趣，可点击硬钢加工领域。