超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
专业硬材料加工工具的开拓者
发布日期：2015-06-18 10:06:15
1、加工粉末冶金时刀具经常不耐磨是怎么回事？
粉末冶金相比大家都很熟悉，很多机械制造商选择硬质合金刀具加工，但很快就会磨损，主要原因是宏观硬度和颗粒硬度相差甚远，如宏观硬度是HRC20-35，但组成零件的颗粒硬度会高达HRC60。并且在加工过程中，切削刃温度高，硬质合金刀具承受的温度不高，易变形。
针对以上问题，加工粉末冶金选择立方氮化硼刀片效果较好，立方氮化硼刀片的本身硬度高，耐磨性好，如华菱超硬立方氮化硼刀片BN-K20牌号是专门针对精加工粉末冶金研制的，吃刀深度控制在0.5mm以内，如余量是0.5mm也可以一刀完成。减少走刀次数，降低加工成本。
2、加工粉末冶金时刀具出现裂纹，导致破裂是怎么回事？怎么解决？
粉末冶金的多孔性导致刃口的微观疲惫。当刀具从孔到固体颗粒往复移动时，刀尖持续受冲击。持续的小冲击会导致切削刃上产生小的裂缝，这些疲惫裂纹逐渐增大直至切削刃微崩。这种微崩一般很细小，通常表现为正常的磨料磨损。但刀具会很快磨损无法使用。
目前，加工粉末冶金有效的刀具材料就属立方氮化硼刀片了，不仅硬度高，耐磨性好，而且抗冲击性强，尤其是华菱超硬研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-S20牌号，可大余量加工粉末冶金，并且长时间的加工不会出现裂纹等现象，刀具寿命长。
如华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号加工粉末冶金，直径30mm，余量4mm，切削参数：线速度180m/min; 吃刀深度4mm；进给量0.15-0.3mm/r。加工效果：华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号刀具寿命是硬质合金刀具寿命的25倍，是普通金属基结合剂CBN刀具寿命的4倍。
相关信息：如想了解更多关于加工粉末冶金的刀具，可点击粉末冶金零件加工。
