1、加工齿轮钢时由于硬度高，选择的是加工钢件的刀具，但总是不耐磨是怎么回事？
    答：齿轮钢经过热处理后的硬度一般在HRC45以上，部分机械制造商选择的是硬质合金刀具或涂层刀片，也是专门针对钢件所研制的牌号，但总是不耐磨，加工效率提不上去，还要频繁换刀，但不知道什么刀具材料可有效加工高硬度的齿轮钢。
    其实很多中小型的机械制造商并不清楚立方氮化硼刀片可以加工高硬度的齿轮钢，只知道硬质合金刀具可以加工钢件，但不清楚可以加工多少硬度的钢件，针对硬度HRC45以下的钢件硬质合金刀具加工效果确实较好，但对于高硬度齿轮钢选择立方氮化硼刀片适合。
    华菱超硬作为立方氮化硼刀片的生产厂家，专门针对热处理后的高硬度齿轮钢研制出BN-H20牌号和BN-H11牌号，主要针对余量小的精加工工序，这两种刀具属于焊接式立方氮化硼刀片，吃刀深度控制在0.5mm以内，可高速状态下切削，其加工效率是硬质合金刀具的几十倍。并且华菱超硬立方氮化硼刀片BN-H20牌号可断续切削齿轮钢，解决了传统刀具断续加工齿轮钢常崩刀的问题。
2、部分大型齿轮钢热处理后硬度高，变形量大，余量大，而且大型齿轮钢没有相对应的磨床，没办法进行磨削，只能选择车削或者铣削进行加工，此种情况如何选择刀具材料？
    答：针对此类情况，只能选择立方氮化硼刀片，但是焊接式立方氮化硼刀片无法加工，选择整体聚晶立方氮化硼刀片效果好。
    华菱超硬自创业以来，凭借长期培养积累的技术实力和尖端的技术开发能力，在国内首次提出粗加工用“整体聚晶立方氮化硼刀片”概念，并且针对高硬度齿轮钢研制出BN-S20牌号，实现了立方氮化硼刀片大余量粗车和强断续切削的神话，成为立方氮化硼刀具行业的世界性突破。
    华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号加工大型高硬度齿轮钢，可根据机床的刚性调整合理的切削参数，在机床刚性足的情况下，可适当调大，反之则调小。BN-S20牌号不仅可大余量加工高硬度齿轮钢，还可以强断续切削齿轮钢，BN-S20牌号采用非金属（陶瓷）作为粘结剂，和传统CBN刀具相比提高了抗冲击韧性和抗断裂性能。
    华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号和陶瓷刀具做过实验对比：在华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号切削速度高于陶瓷刀具2倍的基础上，BN-S20牌号的刀具寿命是陶瓷刀具的16倍，而且BN-S20牌号属于正常磨损，陶瓷刀具属于崩损状态。
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