1、磨制滚珠丝杠采用磨削方式效率太慢，选择车刀加工滚珠丝杠易崩刀怎么办？
    答：磨制滚珠丝杠传统方法是粗车车出滚道之后，采用磨削方式，粗磨—精磨以至于达到磨制滚珠丝杠的滚道精度和公差尺寸。但随着滚珠丝杠的批量生产，传统工艺已不能满足生产。之后随着刀具行业的发展，研制出可以车代磨的刀具—立方氮化硼刀片。但传统立方氮化硼刀片加工磨制滚珠丝杠时，立方氮化硼刀片和滚珠丝杠之间具有很大的压应力，且立方氮化硼刀片的主副偏角均进行切削，造成刀具容易崩口，碎裂。加工效果并不理想。
    随着切削技术的不断进步，华菱超硬研制出一款非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-S20牌号。它采用纯陶瓷作为结合剂的CBN烧结体，经过高温高压合成，具有更好的抗冲击性能；且采用纳米级超细晶粒，其耐磨性能更优异。在对高硬度的磨制滚珠丝杠进行车削时能承受较大的压力，并且吃刀深度可达7.5mm，可精加工代替粗磨，如磨制滚珠丝杠要求精度高，可在精加工之后再进行磨削，这样就减少了磨削工序，提高了加工效率。
    其中切削参数根据机床刚性和滚珠丝杠的特性选择，粗加工时的线速度Vc=90-120m/min，精加工时的线速度Vc=130-180m/min。精车刀具可根据滚珠丝杠滚道规定定制，精度可达Ra0.4，比磨削效率提高4.5倍。
2、轧制滚珠丝杠淬火后硬度高且加工余量大，且需要去除丝杠两端的螺纹造成断续车削，如何选择刀具？
    答：轧制滚珠丝杠热处理后的硬度高，而且余量一般在2-3mm，选择立方氮化硼刀片较适合，需去除丝杠两端的螺纹这就需要抗冲击性强的刀具，能承受断续切削。
    华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号可断续加工淬硬齿轮齿面（强断续切削）是有目共睹的，所以对于轧辊滚珠丝杠的两端同样也符合立方氮化硼刀片BN-S20牌号的加工对象：抗冲击性和抗断裂性能强，耐磨性好，刀具寿命长，加工精度高。
    其切削参数：Vc=90-150m/min；Fr=0.1-0.15mm/r，吃刀深度ap=1-10（粗加工时尽量一刀完成大部分，去除淬硬层），具体切削参数根据机床刚性调整。加工轧制滚至丝杠滚道螺纹时，效率是传统CBN刀具的1.5-2倍。
    相关信息：如对加工淬火钢的刀具感兴趣，可点击硬钢加工领域。