1、高锰钢铸造成型之后，尤其是大型高锰钢铸造成型后毛坯余量大，而且硬度高，容易产生表面硬化，该选择什么刀具加工毛坯件高锰钢？
    答：高锰钢属于典型的难加工材料，加工硬化较严重，而且在加工过程中会产生热量，容易导致刀具寿命降低，所以在粗加工高锰钢时需选择高温红硬性好，抗冲击韧性强，耐磨性和耐崩损性好，高硬度的刀具材料。
    针对以上加工高锰钢的要求，立方氮化硼刀片是适合不过了，立方氮化硼刀片本身刀体硬度就比硬质合金刀具和陶瓷刀具高，而且耐磨性好，但脆性大是不争的事实，在粗加工高锰钢时还是有一定的问题，容易崩刀。
    之后通过刀具行业的不断研究，华菱超硬研发出一款非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-K1牌号，采用非金属（陶瓷）作为粘结剂，提高了立方氮化硼刀片的抗冲击韧性，主要是针对粗加工高锰钢而研制的。不仅可大于量加工高锰钢，而且效率得到很大的提高。
    华菱超硬立方氮化硼刀片BN-K1牌号粗加工高锰钢的切削参数：线速度V= 85m/min, 进给量Fr=0.25-0.8mm/r；吃刀深度ap=1-10mm。根据刚性调整合理的切削参数。能一刀加工完粗车余量就尽量一刀完成，避免加工硬化的产生。
2、大型高锰钢件铸造成型之后存在铸造缺陷，刚开始用的是硬质合金刀具，不耐磨经常换刀，影响效率怎么办？
    答：高锰钢件本身硬度就很高，而且大型高锰钢件更难加工，加工时间长，硬质合金刀具可以加工高锰钢，但是主要用于单件小于5分钟的加工中，大余量选择YG类，小余量选择YW类。如果是大型工件就需要选择立方氮化硼刀片了。
    华菱超硬非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-S20牌号就是专门针对高硬度钢件所研发的一款刀具，不管从硬度上，韧性上都是适合加工高锰钢的刀具。遇到铸造缺陷时也不必担心刀刃会崩刀，而且可大余量拉荒粗车高锰钢表面。
    如华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号加工高锰钢的案例：加工材质：ZGMn13，加工零件：破碎机零部件；刀具型号：BN-S20 SNMN150716；切削参数：Vc= 80m/min，Fr=0.3mm/r， ap=7.5mm。加工效果：和硬质合金刀具相比：在华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号的线速度高于硬质合金刀具2.5-3倍的基础上，吃刀深度是硬质合金刀具的3倍，而且效率整整提高了12倍。不仅效率得到明显提高，而且成本得到明显降低。
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