超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
专业硬材料加工工具的开拓者
发布日期：2015-03-25 14:05:47
1、部分零部件长时间的工作寿命短，如何提高工件的加工性能和使用寿命？
答：每个行业都有相对应的消耗零部件，如轧钢，轧机行业的轧辊就属于消耗品，对于部分工件磨损严重失效后，直接报废不仅浪费资源，而且影响生产效率。对于此类工件常采用堆焊技术、喷焊技术、激光熔覆技术或热喷涂技术进行修复。根据失效的工件性能，及要求修复后工件具备的使用性能，选择合适的修复技术，不仅可节省成本，而且提高生产效率。
2、经过修复后的工件采用什么方式加工？
答：经过修复后的工件一般具有较高的硬度，具有良好的耐磨、耐腐蚀或耐热等性能。并且修复后的工件像堆焊后的工件表面不规整，其他可能存在硬质点，这给加工又增加了难度。对于修复后的工件常采用磨削或车削方式。
由于磨削效率低，适合加工余量小的修复件，和简单的工件，对于复杂零件和余量大的工件，选择车削方式较适合，车削方式不仅可加工复杂零件，还可大余量车削工件，提高加工效率。
3、经过修复后的工件硬度高，焊接刀车不动怎么办？
答：随着现代技术的不断发展，越来越多的工件采用修复技术来使工件恢复原来尺寸和精度，部分工件经过修复后不需精加工即可投入生产，但部分工件还是需要精加工保证图纸尺寸和精度要求。
对于修复后需精加工的高硬度工件，刚开始人们采用焊接刀加工，常出现加工不动，或者剧烈磨损的情况，不仅影响加工效率，而且增加了刀具费用。针对修复后的工件的性能，及焊接刀加工过程中出现的问题，华菱超硬研制出非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-S20牌号。此牌号可有效加工修复后的工件的原因在于：硬度高，耐磨性好，刀具寿命长；抗冲击性强，采用非金属（陶瓷）作为粘合剂，韧性好，加工修复后的工件（表面高低不平）不崩刀；干式切削，减少环境污染。华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20牌号非常适合加工镍基、钴基、铁基合金粉末。
