超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
专业硬材料加工工具的开拓者
发布日期：2015-04-03 15:23:43
一、加工高硬度钢件时硬质合金刀具不耐磨怎么办？
高硬度钢件顾名思义硬度高，并且高硬度钢件包括铸钢和锻钢，铸钢件尤其是大型铸钢件常存在铸造缺陷，如夹砂，气孔，硬质点等；锻钢件主要是余量大，硬度高难加工。刚开始很多工厂都选择硬质合金刀具加工高硬度钢件，但经常出现不耐磨现象，并且不能高转速加工，影响加工效率，如大批量加工高硬度钢件，硬质合金刀具加工一段时间就要换刀，不仅刀具费用高，而且影响加工效率。如单件加工高硬度钢件或偶尔加工高硬度钢件，在不影响整体效率的基础上可选择硬质合金刀具。如批量生产HRC45以上的高硬度钢件，建议选择华菱超硬非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-S20牌号。与传统的CBN刀具相比，不仅保留了传统CBN刀具的高硬度和耐磨性，而且增加了刀具抗冲击性能。可大余量加工高硬度钢件，而且遇到断续或铸造缺陷不崩刀。
二、加工高硬度钢件时选择陶瓷刀具崩刀怎么回事？
部分工厂会选择陶瓷刀具加工高硬度钢件，陶瓷刀具的各方面性能均高于硬质合金刀具，但脆性大是不争的事实，遇到断续或夹砂，气孔等易崩刀，只适合余量较小的精加工工序，对于余量较大的工件陶瓷刀具只能多走几刀才能完成，这样影响加工效率。对于余量大的高硬度钢件建议选择华菱超硬非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-S20牌号，加工效率高出陶瓷刀具几倍都不止。
华菱超硬非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-S20牌号加工高硬度钢件的优势：（1）高硬度、高耐磨性，刀具寿命长；（2）抗冲击韧性强，遇到夹砂，气孔等不崩刀；（3）干式切削，减少环境污染，切屑易回收；（4）高速切削，提高加工效率，降低加工成本。
三、高硬度钢件工序采用磨床磨削如何？
对于高硬度钢件一道加工工序是需按照图纸要求来定的，如图纸要求高硬度钢件精度＜Ra0.8，建议选择磨床进行磨削，如图纸要求高硬度钢件表面精度≥Ra0.8，建议选择车床加工，不仅节约了时间，而且提高了加工效率。
