一、抗磨白口铸铁的分类及常见零部件

抗磨铸铁又可称为抗磨白口铸铁，是指无润滑、干摩条件下工作的耐磨铸铁，他受到的磨损比较严重，承受的载荷比较大，因此应具有高硬度抗磨硬质相，抗磨硬质相可以起支撑和骨架作用，如磷共晶、碳化铬、碳化钒、碳硼化合物等。其金相组织通常为莱氏体、贝氏体或马氏体。抗磨铸铁包括普通白口铸铁、镍硬白口铸铁、铬系白口铸铁和激冷铸铁等。铬系白口铸铁中又包括低铬、中铬、高铬和超高铬铸铁。

抗磨白口铸铁常见零部件：轧辊、球磨机的磨球与衬板、抛丸机叶片与抛丸轮、杂质泵、磨煤机和破碎机等。

二、抗磨白口铸铁的硬度（如下表）:

三、抗磨白口铸铁的热处理工艺

抗磨白口铸铁常见的热处理工艺有淬火，回火。抗磨白口铸铁在铸造和热处理态具有很好的耐磨性，但硬度较低，为了充分发挥其耐磨性，常常处理成马氏体基体，是基体本身更耐磨，过淬火和回火工艺就成为材料耐磨性和韧性的决定因素。

抗磨白口铸铁要获得良好耐磨性都要经过淬火处理，而淬火处理的价格热温度的选择至关重要。一般来说，经过淬火后的工件随之就是回火，提高工件的韧性，满足工件强度和塑性。

下面就简单介绍两种常见的抗磨白口铸铁的热处理工艺及温度。

    （1）Cr26的硬化处理：960~1020℃，保温 2~6h，出炉空冷；

         Cr26的去应力处理：200~300℃，保温2~8h，空冷或炉冷。

     （2）KmTBCr15Mo的硬化处理温度：920-1000℃，保温 2-6h，出炉空冷；

          KmTBCr15Mo的去应力处理温度：200-300℃，保温2-8h，空冷或炉冷。

四、抗磨白口铸铁的加工工艺

抗磨白口铸铁的加工工艺简单来说就是铸造—切削加工—热处理—磨削。经过铸造之后工件进入加工车间进行车削加工。常采用车床，铣床进行加工。粗加工（留余量3-5mm）—精加工（完成图纸要求），如图纸要求工件表面粗糙度要求高，车削达不到粗糙度要求，精加工时需留有磨削余量，一般控制在0.2mm-0.5mm之间。

在车削加工抗磨白口铸铁工件时，常出现刀具不耐磨或者崩刀等问题，尤其是大型抗磨白口铸铁件，铸造之后可能会出现夹砂，气孔，表面不规整等缺陷，并且抗磨白口铸铁经过热处理后的硬度一般在HRC45以上，选择硬质合金刀具加工抗磨白口铸铁件不耐磨，影响加工效率。选择陶瓷刀具加工抗磨白口铸铁件，一上去就产生崩刀，一般只用于工件硬度在HRC45-55之间的精加工工序中。目前，立方氮化硼刀具是加工黑色金属领域中好的刀具材料。尤其是华菱超硬立方氮化硼刀具BN-K1牌号，可轻松有效的解决高硬度抗磨白口铸铁难加工的问题。

华菱超硬是一家集超硬刀具设计，生产，技术服务于一体的中国民族刀具品牌企业，其刀具方案可全方位、高效的完成硬材料加工行业领域的各种零部件的车削、铣削等一系列加工。目前被广泛应用于高硬度材料，热处理后的高硬度工件，和其他难切削材料的零件领域。自创立以来，与多家机械零部件商家建立了长期合作伙伴关系，刀具产品覆盖了中国高硬度切削和高速切削产品领域的90％的市场。

华菱超硬立方氮化硼刀具BN-K1牌号加工抗磨白口铸铁件的特点：高硬度高强度，高耐磨性，良好的抗冲击性，抗断裂性。并且吃刀深度无上限，可根据机床刚性调整切削参数。机床刚性好可提高切削速度和增加吃刀深度，反之降低。

五、总结

经过热处理工艺抗磨白口铸铁得到较好的耐磨性和使用寿命，这对机械制造商来说无疑是一难题，曾一度影响加工效率。这对于刀具行业来说是一个机遇，只要研制出高质量高性能的刀具材料或刀具牌号，就能被机械制造商所信赖，不仅可以打破国外刀具加工高硬度抗磨白口铸铁的垄断局面，同时还推动了中国机械制造业的发展。