铸铁轧辊是指将熔炼铁水直接浇注成型的轧辊种类，是轧机上的重要消耗部件。轧辊的质量和使用寿命，直接关系着轧辊到轧制生产的生产效率，产品质量及生产成本。为了使铸铁轧辊获得好的加工性能和使用寿命，常会加入一些合金元素，得到较好的硬度和耐磨性。铸铁轧辊的常见生产工艺是铸造—退火—粗加工—热处理（提高工件硬度）—精加工—探伤检验—入库。

（1）铸造

首先工序是铸造，将冶炼好的铁水注入到铸造模型里，常采用离心铸造工艺，离心铸造几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗；铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；但铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大。如想获得较好的铸造件，在铸造过程中需控制好离心机的停转温度，控制好芯部铁水的浇注温度等。

（2）退火

所谓的退火就是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。对于冷硬或无限冷硬球墨铸铁轧辊，多采取高温石墨化退火工艺。

（3）粗加工

粗加工就是对铸造成型的轧辊进行车削加工，留2-3mm的余量精加工，离心铸造轧辊的缺点就是余量大，轧辊尺寸不均匀，并且硬度高，比较难加工。故在粗加工铸铁轧辊时常出现刀具不耐磨或崩刀现象，原因①是轧辊本身存在铸造缺陷（如夹砂，气孔，硬质点等）；②是没有选择正确的刀具材料。加工此类高硬度铸铁轧辊，建议选择华菱超硬立方氮化硼刀具BN-K1牌号。与硬质合金刀具相比硬度高，耐磨性好；与陶瓷刀具相比抗冲击性和抗断裂性能强。效果高成本低。

（4）热处理（淬火+回火）

热处理是为了提高铸铁轧辊的表面硬度，部分铸铁轧辊铸造后的硬度低，达不到机械制造厂的要求，通过热处理（淬火+回火）来提高铸铁轧辊的表面硬度，从而提高铸铁轧辊耐磨性和使用寿命。

（5）精加工

经过热处理之后的铸造轧辊硬度在HRC55左右，余量小半精加工，精加工可一刀完成，辊颈光洁度达到Ra3.2之内。对于大型铸铁轧辊，需选择正确的刀具材料加工，否则会影响整体加工效率，很多机械制造厂选择硬质合金刀具YG3等牌号，但加工效率并不理想，不仅加工效率提不上去，而且刀具费用较高。故一直找不到合适的刀具材料，目前，立方氮化硼刀具是加工黑色金属领域材料的好的刀具，其中我国华菱超硬研制的BN-K10牌号，是针对精加工铸铁轧辊所开发的，不仅硬度高，而且耐磨性好，抗冲击性强，可高速切削，吃刀深度控制在0.5mm之内，如余量大于2mm,建议选择华菱超硬立方氮化硼刀具BN-K1牌号，可一刀加工完成。

（6）探伤检验

探伤检验就是探测金属材料或部件内部是否存在裂纹或缺陷，保证工件的安全可靠性。

（7）入库

    检验合格的工件直接入库或装配。