超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
专业硬材料加工工具的开拓者
发布日期：2015-03-25 10:47:21
粉末冶金由于其独特的性能广泛应用于交通、纺织机械，电动工具，五金工具，电器、工程机械等行业。那粉末冶金是如何制造出来的呢？下面就简单介绍一下粉末冶金的制造工艺。
粉末冶金的加工工艺路线为：原材料的准备—成型—烧结—后序处理—切削加工—成品。
原材料的准备：就是将所需要的合金粉末或其他成本的添加剂混合，现有的粉末冶金制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。其中应用为广泛的是还原法、雾化法和电解法。
成型：粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。成型有热压和冷压，目的是获得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用多的是模压成型。
烧结：在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的物理机械性能。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。
烧结后的处理：可以根据产品要求的不同进行处理，如某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件要进行烧结后处理。后序处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。
切削加工：一般情况下，烧结好的工件可直接使用。对于尺寸和精度要求高的工件需进行精加工，保证图纸要求尺寸和精度。
粉末冶金零部件虽然余量小但是由于其独特的多孔性很难加工。多孔性是粉末冶金广泛应用的原因，但也是难加工的主要原因。多孔性会导致刀具不耐磨，或长时间的加工致使刀具破裂，针对以上问题，可有效加工粉末冶金零件的刀具材料主要是立方氮化硼刀具，尤其是华菱超硬研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-S20牌号，不仅可承受1400℃的高温，而且本身刀体的硬度在HRC98.5左右。是加工黑色金属领域硬度高的刀具材料。并且华菱超硬的BN-S20牌号立方氮化硼刀具属于非金属粘合剂立方氮化硼刀具，不仅硬度高，耐磨性好，而且抗冲击性强，加工粉末冶金可一刀加工完成，刀具寿命长是硬质合金刀具的25倍，传统CBN刀具的4倍。
成品：经过切削加工之后，得到图纸要求尺寸和精度成为成品。
