超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
专业硬材料加工工具的开拓者
发布日期：2015-04-28 15:54:58
综述：顾名思义高硬度合金钢就是硬度较高的合金钢件，对于刀具行业来说，每次的高硬度工件都是挑战，只有不断研制出适合的刀具材料或刀具牌号，才能更好的服务于机械制造业。目前，加工高硬度合金钢的切削刀具有硬质合金刀具，陶瓷刀具、立方氮化硼刀片，那这三类刀具有什么优缺点呢？见以下分析。
一、硬质合金刀具加工高硬度合金钢的优点和缺点
优点：抗冲击韧性好，价格低廉；
缺点：硬度低，耐磨性差，导致刀具费用高，加工效率低。
适应于：加工硬度HRC40以下的合金钢效果较好。
二、陶瓷刀具加工高硬度合金钢的优点和缺点
优点：硬度高，耐磨性好，价格适中；
缺点：脆性大，尤其是遇到铸钢缺陷和断续面时易崩刀，导致刀具费用高，效率低；
适应于：加工硬度HRC45-55之间的高硬度合金钢，小吃刀深度加工（大余量不建议使用，效率不好）。
三、立方氮化硼刀片加工高硬度合金钢的优点和缺点
优点：高硬度（HRC98.5左右），耐磨性好；
缺点：脆性大，同样不能粗加工和断续加工，价格贵；
适应于：加工硬度HRC45的高硬度合金钢，小吃刀深度小进给量的精加工工序。
由以上分析可见，在加工高硬度合金钢时各有各的优势，但对于大余量和断续工件还是没能得到有效解决，在此我司华菱超硬通过不断的研究和现场实验，研制出了非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-S20牌号，相较于传统的立方氮化硼刀片的区别在于采用陶瓷（非金属）作为粘结剂，在保证高硬度和耐磨性的同时，提高了抗冲击性强，不仅实现了大余量车削加工高硬度合金钢，而且实现了断续面的车削加工，在超硬学术界享有很高的声誉。
华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号加工高硬度合金钢的效果是硬质合金刀具的几十倍和陶瓷刀具的几倍。虽说刀具的价格高于以上两种刀具，但加工效率和生产量上去了，总体下来机械制造厂还是降低了加工成本和刀具费用。
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