CBN刀具作为目前被公认为潜力的刀具材料之一。其高性能，高质量，高使用寿命，在铸铁件领域得到很好的发展。而且采用CBN刀具可以改进工艺，缩短流程，提高生产效率，降低成本。
    CBN刀具的硬度虽仅次于金刚石刀具，但由于对铁族元素成惰性，更适合加工各类淬硬钢（齿轮，轴承，滚珠丝杠，同步器等典型零部件），高硬度铸铁（轧辊，泵，叶轮等典型零部件），高速钢，普通灰铸铁，堆焊后高硬度工件等。

1、普通灰铸铁领域的CBN刀具应用
    普通灰铸铁由于其良好的减震性，广泛应用于汽车行业，如刹车盘，制动鼓，发动机缸盖，箱体，飞轮等。目前针对灰铸铁中小型企业还是采用硬质合金刀具或涂层刀具较多，因为形不成大批量生产，涂层刀具性价比较高。
    但对于大型汽车和大批量生产灰铸铁的厂家都要求效率和质量并进。所以更多的会采用CBN刀具。原因就在于CBN刀具首先可以高速加工，切削速度可达到1000m/min。而且可保证较好的耐磨性，不会在高转速的切削情况下剧烈磨损。
    其次是CBN刀具在高速切削的状态下，遇到夹砂，气孔等铸造缺陷时不会崩刀，而且是大余量切削状态下。如华菱超硬CBN刀具BN-S30牌号，型号为CNMN120716，粗、精加工灰铸铁一把刀，其刀具寿命是涂层刀具的15-20倍。

2、高硬度铸铁领域的CBN刀具应用
    高硬度铸件包括铸铁和铸钢，铸铁件在铸造成型之后本身硬度就很高，尤其是大型铸铁件表面常伴有铸造缺陷，如夹砂，气孔，硬质点等。在粗加工时对刀具的耐磨性和抗冲击韧性要求较高。
    高硬度铸钢中如高锰钢是典型的加工硬化问题，本身硬度不太高，在加工过程中会出现严重的加工硬化，使工件硬度越发变高。使刀具出现不耐磨或崩刀现象。
    针对以上问题，CBN刀具是合适的选择，CBN刀具加工硬度本身硬度就很高，是适合加工高硬度铸件的刀具材料，其次是整体式CBN刀具耐磨性和抗冲击韧性兼备，遇到铸造缺陷不崩刀。然后是可大余量切削，吃满整个刀片，有效降低加工硬化现象。 如华菱超硬CBN刀具BN-K1牌号，SNMN150716型号粗加工高锰钢，吃刀深度7.5mm，效率得到明显提高。

3、热处理后的高硬度钢件
    热处理后的高硬度钢件，一般属于精加工工序，其难加工的问题在于硬度高，部分工件存在断续，针对精加工工序余量小于0.3mm的工件，可以选择陶瓷刀具（尽量避免断续工况）。如淬火件存在断续，或强断续工况，CBN刀具是好的选择，如果余量在1mm左右，同样选择CBN刀具。
    华菱超硬CBN刀具BN-H21牌号针对断续工况的工件所研发的，其抗冲击韧性较好。如BN-H21 WNGA080404加工齿轮端面（端面有8个孔），属于断续切削，一个刃口可加工200件，而且保证尺寸精度要求。获得用户的一致好评。

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